¿Qué es lo esencial para un moldeo por inyección de plástico estable: la temperatura del material?

Piezas de moldeo por inserción de metal

 

Entre las seis resistencias principales que afectan la fluidez del plástico, la temperatura del material es la que tiene mayor influencia. En primer lugar, comprendamos los cambios de temperatura del material: el estado de fusión de las materias primas plásticas en el tubo puede considerarse como el estado en el que las cadenas moleculares del plástico se aflojan. Suponiendo que la temperatura del material en el tubo es de 210 °C, al alcanzar los 230 °C, el entrelazamiento de las cadenas moleculares se vuelve más esponjoso.

En términos simples, cuando la temperatura aumenta, la viscosidad del plástico disminuye, y cuando la viscosidad disminuye, la fluidez aumenta.
Por ejemplo, supongamos que disparamos el material ABS a 210 grados y 230 grados respectivamente, se puede imaginar como dos caballos corriendo, y el ABS con temperatura del material de 230 grados correrá más rápido.

Por lo tanto, un aumento moderado de la temperatura del material puede mejorar la fluidez y reducir la resistencia al flujo. Sin embargo, al utilizar materiales a alta temperatura, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

1. Tipos de materias primas

En el moldeo por inyección de plástico, si las materias primas utilizadas son materiales ignífugos, materiales con baja estabilidad térmica y materiales ácidos, al calentar el material, la temperatura, si puede ser inferior, no debe ser superior. Debido a estos tres tipos de materias primas, es fácil causar riesgos como el agrietamiento de la materia prima o la reducción de las propiedades físicas debido a las altas temperaturas. Además, es fácil volatilizar gases tóxicos durante el proceso de procesamiento, lo que puede causar daños al cuerpo humano.

2. Color del producto

Cuando el color del producto inyectado es blanco, transparente o claro, es fácil que se produzcan diferencias de color o un ligero amarilleamiento del producto terminado debido a la alta temperatura del material.

 

3. Ciclo de producción

Para garantizar la calidad de la producción, la materia prima no debe permanecer en el tubo de material durante demasiado tiempo. Se recomienda, por principio, que el plástico no permanezca en el tubo más de 3 a 5 minutos.

Por último, me gustaría compartir una sugerencia sobre el ajuste de la temperatura del material: cuando encuentre dificultades en la prueba del molde o el ajuste de la máquina, consulte primero las condiciones de procesamiento proporcionadas por el fabricante de la materia prima y verifique la temperatura del tubo de material, y podrá encontrar una manera de mejorar la inyección de plástico.

 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

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