¿Cuál es el elemento esencial para la estabilidad del moldeo por inyección: la relación de longitud de ventilación y flujo?

Los factores quinto y sexto que afectan la resistencia al flujo plástico son la "mala ventilación " y la "excesiva relación de longitud de flujo".

 

1. Ventilación

El que la ventilación del molde sea buena o no tiene una relación absoluta con la resistencia al flujo al final de la inyección.
Cada vez que se cierra el molde, incluso si los moldes macho y hembra están vacíos, el aire se acumula en él. Al inyectar plástico, este comprime el aire en la cavidad del molde tras entrar en él, lo que aumenta la presión interna y, por consiguiente, la resistencia al flujo. Cuando el molde está mal ventilado, el moldeo por inyección es como inflar una pelota de baloncesto: se vuelve cada vez más difícil. Por lo tanto, la resistencia al flujo aumenta rápidamente al final de la inyección. Incluso con un exceso de aire caliente comprimido, el plástico se agrieta o quema a altas temperaturas al final del producto terminado.

En resumen, el volumen de aire en el molde es igual al volumen del molde terminado. Por lo tanto, se debe descargar la misma cantidad de aire que se inyecta al inyectar plástico. Cuanto mejor sea la eficiencia de la ventilación del molde, menor será la resistencia al flujo durante la inyección y más fácil será el moldeado.
Además de la ventilación del molde, es importante limpiar su superficie regularmente durante el proceso de producción. Dado que la materia prima plástica es un compuesto extraído del petróleo, al exponerse a altas temperaturas, produce pequeñas manchas de gas y aceite, comúnmente conocidas como "gas". Tras un período de producción, las ranuras de ventilación del molde se obstruyen con gas. Esto provoca la permanencia de gas en el molde, lo que afecta la estabilidad de la calidad de la producción.

 

2. Relación de longitud de flujo

En pocas palabras, la relación de longitud de flujo es la "longitud de flujo" del plástico dividida por el "espesor de flujo".
El método de cálculo de la relación de longitud de flujo es: relación L/t = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
Cuanto mayor sea la relación de flujo, mayor será la resistencia al llenar el producto terminado. En general, cuando la relación de longitud de flujo es superior a 150, la resistencia al flujo del plástico al final del llenado será relativamente alta y será difícil de moldear. Por ejemplo, una persona puede alcanzar un objetivo a 10 metros con el 70% de su fuerza, pero si la distancia se extiende a 50 metros, es posible que no pueda disparar con el 100% de su fuerza. Por lo tanto, cuando la presión de inyección es menor que la resistencia al flujo, el plástico puede no poder avanzar con fluidez. Por esta razón, si el producto terminado tiene una relación de longitud de flujo demasiado larga y la producción es inestable, es fácil formar un disparo corto al final.

Sin embargo, si el diseño del producto terminado y el propio molde han provocado una gran relación de longitud de flujo, ¿cómo mejorarla ajustando la máquina? Aquí hay varios métodos:
(1) Aumentar la temperatura del material y aumentar la fluidez de la materia prima.
(2) Aumenta la velocidad de fuego, aumenta el calor cortante y corre hacia la capa solidificada.
(3) Aumente la temperatura del molde para retrasar la velocidad de espesamiento de la capa solidificada.

 

Una mayor comprensión de los aspectos esenciales para la estabilidad del moldeo por inyección de plástico.

Esta es solo una descripción general parcial del moldeo por inyección de plástico. ¿Son estos conocimientos adecuados para usted? ¿No está seguro de cómo aplicarlos?

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