उपकरण: मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

PEEK को अधिकांश जाने-माने मशीन आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आपूर्ति की जाने वाली मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर ढाला जा सकता है। आप जिस ग्रेड के PEEK की मोल्डिंग कर रहे हैं, उसके आधार पर, आपके इंजेक्शन मोल्डिंग बैरल का प्रोसेसिंग तापमान 350°C-400°C (662°F-752°F) के बीच होगा। सिलेंडर हीटर वाले अधिकांश मानक इंजेक्शन मोल्डर्स में बिना किसी संशोधन की आवश्यकता के ये तापमान प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि संशोधन की आवश्यकता होती है, तो वे आमतौर पर हीटर बैंड या थर्मोकपल/कंट्रोलर के लिए होते हैं। हम आपको सिरेमिक हीटर बैंड का उपयोग करने का सुझाव देते हैं क्योंकि वे सबसे स्थिर प्रोसेसिंग प्रदान करते हैं। इसके अलावा, बैरल ब्लैंकेट के उपयोग पर विचार करें क्योंकि वे ऊष्मा इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, जिससे ऊर्जा लागत में बचत होती है। एक सामान्य प्रयोजन स्क्रू प्रभावी होता है। तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं से बचना चाहिए (पिघले हुए धातु के संपर्क में)। सभी धात्विक घटकों को चिकना और अच्छी तरह से पॉलिश किया जाना चाहिए ताकि कोई रुकावट न आए।

पीईईके पॉलिमर को सुखाने का महत्व

पीईके पेलेट्स नाममात्र सूखे रूप में आपूर्ति किए जाते हैं, लेकिन वातावरण से नमी सोख सकते हैं। हमारे साहित्य में, सुखाने के संबंध में कुछ मार्गदर्शन दिया गया है। संक्षेप में, हम पेलेट्स को ट्रे पर रखकर 150°C-160°C (302°F-320°F) तापमान पर 2-3 घंटे तक सर्कुलेटिंग ओवन में सुखाने का सुझाव देते हैं, या वैकल्पिक रूप से, रात भर सुखाने का विकल्प भी उपलब्ध है। लक्ष्य यह होना चाहिए कि अवशिष्ट नमी की मात्रा <0.02% तक कम हो जाए। डीह्यूमिडिफाइंग या डेसिकेंट ड्रायर का भी उपयोग किया जा सकता है, जो -40⁰C (-40°F) के ओस बिंदु या संतृप्ति तापमान को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

स्वच्छता ही कुंजी है

पीईईके की प्रोसेसिंग करते समय किसी भी प्रकार के संदूषण से बचना चाहिए। अधिकांश अन्य पॉलिमर पीईईके के प्रोसेसिंग तापमान पर खराब हो जाते हैं, इसलिए यह आवश्यक है कि सुखाने वाले ओवन, हॉपर, इंजेक्शन मोल्डर और रनर या पुर्जों को रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य सभी कंटेनर साफ हों। पीईईके की मोल्डिंग शुरू करने से पहले स्क्रू निकालें और बैरल और स्क्रू को अच्छी तरह से साफ और ब्रश करें। हॉपर में किसी भी प्रकार की रुकावट की जांच करें। रीग्राइंडिंग संदूषण का एक बड़ा स्रोत हो सकता है, इसलिए हम सुझाव देते हैं कि आप पीईईके सामग्री की रीग्राइंडिंग के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी संदूषक आपके अंतिम घटक में काले धब्बों के रूप में दिखाई देगा।

जितना संभव हो उतने बड़े गेट का इस्तेमाल करें

पीईईके के लिए बड़े गेट उपयुक्त होते हैं। गेट का आकार पार्ट के आयतन, कैविटी की संख्या और कंपोनेंट की ज्यामिति पर निर्भर करता है। पीईईके एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलीमर है और अनाकार थर्मोप्लास्टिक की तुलना में इसमें काफी अधिक संकुचन होता है। इसके अलावा, उच्च प्रसंस्करण तापमान से परिवेशी तापमान तक ठंडा करने पर कम तापमान पर संसाधित पॉलीमर्स की तुलना में अधिक संकुचन होता है। यथासंभव बड़े गेट का उपयोग करने से आप अपने कंपोनेंट को पूरी तरह से पैक कर पाएंगे। विक्ट्रेक्स में, हमारे पास एक सामान्य नियम है जिसे कंपोनेंट की अधिकतम सेक्शन मोटाई का 2/3 भाग का नियम कहा जाता है। आप जिस ग्रेड के पीईईके की मोल्डिंग कर रहे हैं, उसके आधार पर यह अनफिल्ड पीईईके के लिए न्यूनतम 1 मिमी (0.04 इंच) और कंपाउंड के लिए 2 मिमी (0.08 इंच) हो सकता है। टैब, साइड या फैन गेट जैसे गेट डिज़ाइन सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं। सबमरीन या टनल गेट बहुत पतली दीवारों या छोटे पार्ट्स के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, लेकिन बड़े पार्ट्स की मोल्डिंग के दौरान इनके जमने की संभावना रहती है।

बेहतर तापमान नियंत्रण

PEEK के अनूठे गुणों का पूर्ण उपयोग करने वाले अर्ध-क्रिस्टलीय घटक को प्राप्त करने के लिए मोल्ड का तापमान अत्यंत महत्वपूर्ण है। आइए कुछ ऐसे घटकों को देखें जिन्हें सही ढंग से मोल्ड नहीं किया गया है।

भूरे रंग के भाग अक्रिस्टलीय पीईईके हैं और बेज रंग के भाग अर्ध-क्रिस्टलीय पीईईके हैं। पीईईके और इसके यौगिकों को सफलतापूर्वक मोल्ड करने के लिए, मोल्ड के तापमान को 170°C से 200°C (170°F से 392°F) के बीच बनाए रखना आवश्यक है - ताकि अक्रिस्टलीय अवस्था में ठंडा होने से बचा जा सके - यह मोल्ड किए जा रहे ग्रेड पर निर्भर करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह केवल मोल्ड का निर्धारित तापमान ही नहीं, बल्कि मोल्ड की सतह का तापमान भी होना चाहिए। छोटे भागों के लिए इलेक्ट्रिक हीटर और बड़े आकार के टुकड़ों या बड़े/गहरे कोर वाले उपकरणों के लिए पृथक प्रवाह लाइनों वाले ऑयल हीटर का उपयोग करके इसे प्राप्त किया जा सकता है। मोल्ड और मशीन प्लेटन के बीच इन्सुलेशन बोर्ड का उपयोग करने के साथ-साथ मोल्ड में समान तापमान वितरण के लिए उपकरण को थर्मल इन्सुलेशन से पैक करने पर भी विचार करें।

संक्षेप में, पीईईके मोल्डिंग की सफलता में कई अन्य कारक भी भूमिका निभाते हैं, लेकिन ऊपर बताए गए पांच कारक पीईईके मोल्डिंग शुरू करते समय महत्वपूर्ण बातों का एक अच्छा परिचय देते हैं।

1. मानक मोल्डिंग उपकरणों का उपयोग करके पीईईके की मोल्डिंग की जा सकती है।
2. मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले अपने पीक पेलेट्स को अच्छी तरह से सुखा लें।
3. प्रक्रिया को साफ-सुथरा रखें - किसी भी प्रकार की गंदगी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समस्याएं पैदा कर सकती है।
4. अपने मोल्ड को ठीक से भरने और अपने घटक को पैक करने के लिए बड़े गेट का उपयोग करें।
5. अर्ध-क्रिस्टलीय पीईईके घटकों को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के तापमान पर अच्छा नियंत्रण रखें।

लेखक के बारे में: कैरिन बर्गर एक पदार्थ वैज्ञानिक हैं जो विक्ट्रेक्स में 14 वर्षों से कार्यरत हैं। उन्हें अनुसंधान एवं विकास तथा तकनीकी सेवाओं का अनुभव है और वे तकनीकी सेवा टीम के हिस्से के रूप में अपने काम का आनंद लेती हैं, ग्राहकों के साथ मिलकर उनकी समस्याओं का समाधान करती हैं और डिजाइन, प्रसंस्करण और विनिर्माण में सहायता प्रदान करती हैं।   ईमेल: cburger@victrex.com ; फ़ोन: +(44) 1253 897700. अधिक जानकारी के लिए www.victrex.com पर जाएँ ।