प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए आवश्यक तत्व क्या हैं - बुनियादी अवधारणाएँ?

पीक मेटल इंसर्ट मोल्डिंग

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध का आकार और परिवर्तन अनिवार्य है। दूसरे शब्दों में, इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक की चिकनाई प्रवाह प्रतिरोध से अविभाज्य रूप से जुड़ी होती है। नीचे, हम इंजेक्शन की स्थितियों और प्रवाह प्रतिरोध के बीच संबंध पर विस्तार से चर्चा करेंगे। प्रवाह प्रतिरोध को समझने से पहले, आइए तीन महत्वपूर्ण अवधारणाओं को समझ लें। ये हैं प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर न्यूटोनियन द्रव, शीतलन ठोस परत और प्रवाह प्रतिरोध का प्रभाव।

 

1. न्यूटोनियन द्रव बनाम गैर-न्यूटोनियन द्रव

क्या "पानी" का प्रवाह "प्लास्टिक" के प्रवाह के समान है? उत्तर है: समान नहीं।
जल एक न्यूटोनियन द्रव है, जबकि प्लास्टिक एक नॉन-न्यूटोनियन द्रव है। तथाकथित न्यूटोनियन द्रव का गुण यह है कि जब इसे हिलाने वाली छड़ से हिलाया जाता है, तो यह नीचे की ओर भंवर बनाता है। इसके विपरीत, नॉन-न्यूटोनियन द्रव ध्रुव पर चढ़ने जैसा प्रभाव उत्पन्न करते हैं। नॉन-न्यूटोनियन द्रवों को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: "अपरूपण-गाढ़ापन" और "अपरूपण-पतलापन", जबकि प्लास्टिक नॉन-न्यूटोनियन द्रवों में "अपरूपण-पतलापन" गुण रखते हैं, यानी हिलाने की गति जितनी तेज होगी, प्लास्टिक उतना ही अधिक गाढ़ा और पतला होता जाएगा।

 

2. ठोस परत को ठंडा करना

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, जब पिघला हुआ उच्च तापमान वाला प्लास्टिक पदार्थ अपेक्षाकृत ठंडे सांचे के संपर्क में आता है, तो तुरंत एक पतली परत, यानी ठोस परत बन जाती है, और समय बीतने के साथ-साथ यह परत मोटी होती जाती है। ठोस परत के मोटा होते जाने से प्लास्टिक के प्रवाह के लिए उपलब्ध स्थान संकरा होता जाता है, जिससे प्रवाह प्रतिरोध बढ़ता जाता है, यानी प्लास्टिक को आगे धकेलना और भी मुश्किल हो जाता है।

 

3. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पर प्रवाह प्रतिरोध का क्या प्रभाव पड़ता है?

प्लास्टिक को सांचे में भरने के लिए, "शॉट प्रेशर" "फ्लो रेजिस्टेंस" से अधिक होना चाहिए। और "इंजेक्शन प्रेशर" की क्षमता प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन की हॉर्सपावर पर निर्भर करती है। मान लीजिए कि इंजेक्शन प्रेशर शुरू में 80 बार निर्धारित किया गया था, लेकिन अधिक फ्लो रेजिस्टेंस के कारण, इसे बढ़ाकर 140 बार की सीमा तक करना आवश्यक है। लंबे समय में, इसका सांचे और मशीन के जीवनकाल पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा।

 

जैसे हम 70 किमी/घंटा की रफ्तार से दो घंटे तक मोटरसाइकिल चलाते हैं, तो आमतौर पर कोई समस्या नहीं होती, लेकिन अगर हम 120 किमी/घंटा की रफ्तार से दो घंटे तक चलाते हैं, तो मोटरसाइकिल के इंजन को नुकसान हो सकता है। ठीक इसी तरह, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, अगर प्रवाह प्रतिरोध को कम किया जा सके, तो मशीन के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है और उत्पादन अपेक्षाकृत सुचारू और स्थिर हो सकता है।

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता इंजेक्शन के दौरान प्रवाह प्रतिरोध से निकटता से संबंधित है, और प्रवाह प्रतिरोध में वृद्धि के कारणों को 6 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्:

1. सामग्री का तापमान बहुत कम है
2. गोलीबारी की दर बहुत धीमी है।
3. सांचे का तापमान बहुत कम है
4. द्वार बहुत छोटा है
5. खराब निकास
6. प्रवाह लंबाई अनुपात बहुत अधिक है।

 

 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए आवश्यक तत्वों की बेहतर समझ।

यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का सिर्फ एक संक्षिप्त अवलोकन है। क्या यह जानकारी आपके लिए उपयुक्त है? क्या आप इसे अपने काम में लागू करने के बारे में निश्चित नहीं हैं?

अगला प्रोजेक्ट? बस हमारे तकनीकी विशेषज्ञों से संपर्क करें और हम आपको इसकी प्रक्रियाओं से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के बारे में उपयोगी सलाह दे सकते हैं।