इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिरता के लिए आवश्यक तत्व क्या है - गेट?

 

 

प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाने वाला चौथा कारक: गेट या रनर का बहुत छोटा होना।

 

गेट्स और रनर्स क्या होते हैं?

आइए पिछले वीडियो "प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांत" में बताई गई बातों की समीक्षा करें। कच्चा माल मटेरियल ट्यूब के माध्यम से मोल्ड में प्रवेश करता है और उत्पाद मोल्ड में ही बनता है। कच्चा माल मोल्ड में जिस पहले स्थान से प्रवेश करता है, उसे "बुशिंग" कहते हैं। "बुशिंग" में मौजूद मार्ग "रनर" का हिस्सा है, और वह प्रवेश द्वार जहाँ से कच्चा माल तैयार उत्पाद में प्रवेश करने से पहले रनर से होकर गुजरता है, उसे "गेट" कहते हैं।

जब गेट का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल छोटा होता है, तो प्लास्टिक के प्रवाह के लिए जगह कम हो जाती है, जिससे प्रवाह में रुकावट उत्पन्न होती है। उदाहरण के लिए, जब वाहन राष्ट्रीय राजमार्ग पर चल रहे हों, तो यदि गेट बहुत छोटा हो, तो जाम होने की संभावना रहती है और यातायात सुचारू नहीं रहता। इसलिए, गेट जितना बड़ा हो सकता है, उतना छोटा नहीं होना चाहिए।

सामान्य तौर पर, रनर्स को अर्धवृत्ताकार, वृत्ताकार, समलम्ब चतुर्भुजाकार और संशोधित समलम्ब चतुर्भुजाकार में विभाजित किया जाता है, जिनमें से वृत्ताकार और संशोधित समलम्ब चतुर्भुजाकार डिजाइन बेहतर होते हैं।

इसके विपरीत, गोलाकार प्रवाह चैनल प्लास्टिक को त्वचा की परत बनने के बाद एक बड़ा प्रवाह स्थान बनाए रखने की अनुमति देता है, जबकि अर्धवृत्ताकार प्रवाह स्थान संकरा दिखाई देता है।

 

प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए, रनर और गेट जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर होगा?

मोल्ड डिजाइन करते समय, रनर और गेट का आकार जितना संभव हो उतना बड़ा नहीं रखा जाता है। रनर का आकार बिल्कुल सही होता है, क्योंकि रनर में इस्तेमाल होने वाला कच्चा माल आमतौर पर अनुपयोगी होता है। इसलिए, रनर जितना मोटा होता है, सामग्री का वजन उतना ही अधिक होता है। जब इस सामग्री का पुनर्चक्रण संभव नहीं होता है, तो कच्चे माल की हानि और लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, बड़े गेट का नुकसान यह है कि तैयार उत्पाद और हेड को अलग करने के लिए अक्सर मैन्युअल छंटाई की आवश्यकता होती है, और हेड को स्वचालित रूप से अलग करना आसान नहीं होता है। इससे छंटाई में असमानता आ सकती है और दोबारा छंटाई की आवश्यकता पड़ सकती है, जिसमें अधिक श्रम लगता है।

अंत में, मोल्ड डिज़ाइन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। मोल्ड लाइनर का R कोण और छेद का व्यास बैरल के नोजल के आकार से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ताकि अतिरिक्त प्रवाह प्रतिरोध न बढ़े। वास्तविक उत्पादन में, सामग्री ट्यूब के नोजल पर भी विशेष ध्यान देना आवश्यक है, कहीं उसमें कोई क्षति तो नहीं है, जिससे छेद छोटा होने की समस्या उत्पन्न हो सकती है।
 

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिरता के लिए आवश्यक तत्वों की बेहतर समझ।

यह प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का सिर्फ एक संक्षिप्त अवलोकन है। क्या यह जानकारी आपके लिए उपयुक्त है? क्या आप इसे अपने काम में लागू करने के बारे में निश्चित नहीं हैं?

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