Quali sono gli elementi essenziali per la stabilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche: concetti di base?

Stampaggio di inserti metallici PEEK

 

L'elemento essenziale per la stabilità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è la dimensione e la variazione della resistenza al flusso del materiale plastico. In altre parole, la scorrevolezza del materiale plastico durante l'iniezione è indissolubilmente legata alla resistenza al flusso. Di seguito, analizzeremo singolarmente la relazione tra condizioni di iniezione e resistenza al flusso. Prima di comprendere la resistenza al flusso, è opportuno comprendere tre concetti importanti: gli effetti del fluido newtoniano, il raffreddamento dello strato solidificato e la resistenza al flusso sullo stampaggio a iniezione di materie plastiche.

 

1. Fluido newtoniano vs fluido non newtoniano

Il flusso dell'"acqua" è lo stesso del flusso della "plastica"? La risposta è: non è lo stesso.
"L'acqua" è un fluido newtoniano, mentre la "plastica" è un fluido non newtoniano. La proprietà di un cosiddetto "fluido newtoniano" è che, quando lo si agita con una bacchetta, crea un vortice discendente. Al contrario, i "fluidi non newtoniani" producono un effetto di "arrampicata sui poli". I fluidi non newtoniani si dividono in due tipi, "addensanti per taglio" e "assottiglianti per taglio", mentre le plastiche sono fluidi non newtoniani "assottiglianti per taglio", ovvero più veloce è l'agitazione, più viscosa diventa la plastica. sarà più sottile.

 

2. Raffreddamento dello strato solidificato

Durante lo stampaggio a iniezione di plastica, quando il materiale plastico fuso ad alta temperatura entra in contatto con lo stampo relativamente freddo, si forma istantaneamente un sottile strato superficiale, ovvero lo strato solidificato, che con il passare del tempo diventerà sempre più spesso. Man mano che lo strato solidificato diventa sempre più spesso, lo spazio in cui la plastica può fluire si restringerà e la resistenza al flusso aumenterà, ovvero la plastica diventerà sempre più difficile da spingere in avanti.

 

3. Che effetto ha la resistenza al flusso sullo stampaggio a iniezione della plastica?

Per poter riempire lo stampo con la plastica, la "pressione di iniezione" deve essere maggiore della "resistenza al flusso". E la capacità di "pressione di iniezione" dipende dalla potenza della macchina per iniezione plastica stessa. Supponendo che la pressione di iniezione fosse originariamente impostata a 80 bar, ma a causa dell'elevata resistenza al flusso, la pressione di iniezione deve essere aumentata al valore limite di 140 bar. A lungo termine, ciò avrà un impatto negativo sulla durata dello stampo e della macchina.

 

Proprio come quando guidiamo una moto a una velocità di 70 all'ora per 2 ore, di solito non ci sono problemi, ma se guidiamo a una velocità di 120 all'ora per 2 ore, potremmo danneggiare il motore della moto. Allo stesso modo, nel processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche, se la resistenza al flusso può essere ridotta, le prestazioni della macchina possono essere ridotte e la produzione può essere relativamente fluida e stabile.

 

La qualità dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è strettamente correlata alla resistenza al flusso durante l'iniezione e le ragioni dell'aumento della resistenza al flusso possono essere suddivise in 6 categorie, ovvero:

1. La temperatura del materiale è troppo bassa
2. La velocità di fuoco è troppo lenta
3. La temperatura dello stampo è troppo bassa
4. Il cancello è troppo piccolo
5. Scarsa qualità dello scarico
6. Il rapporto di lunghezza del flusso è troppo lungo

 

 

Ulteriore comprensione degli elementi essenziali per la stabilità dello stampaggio a iniezione di plastica

Questa è solo una panoramica parziale dello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Sono le conoscenze giuste per te? Non sai come applicarle al tuo

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