Quais são os elementos essenciais para a estabilidade da moldagem por injeção de plástico - conceitos básicos?

Moldura de inserção metálica PEEK

 

A estabilidade da moldagem por injeção de plástico depende fundamentalmente do tamanho e da variação da resistência ao fluxo do plástico. Em outras palavras, a suavidade do plástico durante a injeção é inseparável da resistência ao fluxo. A seguir, discutiremos a relação entre as condições de injeção e a resistência ao fluxo, um a um. Antes de entendermos a resistência ao fluxo, vamos compreender três conceitos importantes: os efeitos do fluido newtoniano, da camada solidificada após o resfriamento e da resistência ao fluxo na moldagem por injeção de plástico.

 

1. Fluido newtoniano versus fluido não newtoniano

O fluxo de "água" é o mesmo que o fluxo de "plástico"? A resposta é: não é o mesmo.
A água é um fluido newtoniano, enquanto o plástico é um fluido não newtoniano. A propriedade de um fluido newtoniano é que, ao ser agitado com uma vareta, cria um vórtice descendente. Por outro lado, os fluidos não newtonianos produzem um efeito de subida de vórtice. Os fluidos não newtonianos são divididos em dois tipos: dilatantes (ou espessantes por cisalhamento) e afinantes (ou pseudoplásticos). Já os plásticos são fluidos não newtonianos pseudoplásticos, ou seja, quanto mais rápida a agitação, mais viscoso o plástico se torna.

 

2. Resfriamento da camada solidificada

Durante a moldagem por injeção de plástico, quando o material plástico fundido em alta temperatura entra em contato com o molde relativamente frio, uma fina camada superficial, ou seja, a camada solidificada, se forma instantaneamente. Com o passar do tempo, essa camada solidificada torna-se cada vez mais espessa. À medida que a camada solidificada se torna mais espessa, o espaço por onde o plástico pode fluir diminui, aumentando a resistência ao fluxo, ou seja, tornando cada vez mais difícil a passagem do plástico.

 

3. Qual o efeito da resistência ao fluxo na moldagem por injeção de plástico?

Para que o plástico seja injetado no molde, a "pressão de injeção" deve ser maior que a "resistência ao fluxo". E a capacidade de "pressão de injeção" depende da potência da própria máquina de injeção de plástico. Supondo que a pressão de injeção tenha sido inicialmente definida em 80 bar, mas devido à alta resistência ao fluxo, a pressão de injeção precise ser aumentada para o valor limite de 140 bar, a longo prazo, isso terá um impacto negativo na vida útil do molde e da máquina.

 

Assim como andar de moto a 70 km/h por duas horas geralmente não causa problemas, mas a 120 km/h pelo mesmo período pode danificar o motor, no processo de moldagem por injeção de plástico, reduzir a resistência ao fluxo pode evitar problemas e garantir uma produção mais suave e estável.

 

A qualidade da moldagem por injeção de plástico está intimamente relacionada à resistência ao fluxo durante a injeção, e os motivos para o aumento da resistência ao fluxo podem ser divididos em 6 categorias, a saber:

1. A temperatura do material está muito baixa.
2. A cadência de tiro é muito lenta.
3. A temperatura do molde está muito baixa.
4. O portão é muito pequeno.
5. Escapamento deficiente
6. A relação entre o comprimento do fluxo e o comprimento do fluxo é muito longa.

 

 

Compreender melhor os fatores essenciais para a estabilidade da moldagem por injeção de plástico

Esta é apenas uma visão geral parcial da moldagem por injeção de plástico. Esses conhecimentos são adequados para você? Não tem certeza de como aplicá-los ao seu projeto?

Próximo projeto? Basta entrar em contato com nossos especialistas técnicos e poderemos oferecer conselhos úteis sobre como obter os melhores resultados em seus processos.