Plastik enjeksiyon kalıplama stabilitesi için temel unsurlar nelerdir - temel kavramlar?

PEEK metal insert kalıplama

 

Plastik enjeksiyon kalıplama işleminin kararlılığı için temel unsur, plastik akış direncinin boyutu ve değişimidir. Başka bir deyişle, enjeksiyon sırasında plastiğin pürüzsüzlüğü, akış direncinden ayrı düşünülemez. Aşağıda, enjeksiyon koşulları ve akış direnci arasındaki ilişkiyi tek tek ele alacağız. Akış direncini anlamadan önce, üç önemli kavramı anlayalım: Newton tipi akışkanın, soğutulmuş katılaşmış tabakanın ve akış direncinin plastik enjeksiyon kalıplama üzerindeki etkileri.

 

1. Newtonyen akışkan ve Newtonyen olmayan akışkan

"Su"nun akışı ile "plastik"in akışı aynı mıdır? Cevap: aynı değil.
"Su" bir Newtonyen akışkan iken, "plastik" bir Newtonyen olmayan akışkandır. "Newtonyen akışkan" olarak adlandırılan akışkanların özelliği, karıştırma çubuğuyla karıştırıldığında aşağı doğru bir girdap oluşturmalarıdır. Tersine, "Newtonyen olmayan akışkanlar" kutup tırmanma etkisi yaratır. Newtonyen olmayan akışkanlar "kayma ile kalınlaşan" ve "kayma ile incelen" olmak üzere iki tipe ayrılırken, plastikler "kayma ile incelen" Newtonyen olmayan akışkanlardır; yani, karıştırma ne kadar hızlı olursa, plastik o kadar viskoz hale gelir ve incelir.

 

2. Katılaşmış tabakanın soğutulması

Plastik enjeksiyon kalıplama sırasında, erimiş yüksek sıcaklıktaki plastik malzeme nispeten soğuk kalıpla temas ettiğinde, anında ince bir yüzey tabakası, yani katılaşmış tabaka oluşur ve zaman geçtikçe bu katılaşmış tabaka kalınlaşır. Katılaşmış tabaka kalınlaştıkça, plastiğin akabileceği alan daralır ve akış direnci artar, yani plastiğin ileriye doğru itilmesi giderek zorlaşır.

 

3. Akış direncinin plastik enjeksiyon kalıplama üzerindeki etkisi nedir?

Plastiği kalıba doldurabilmek için "enjeksiyon basıncı"nın "akış direnci"nden daha büyük olması gerekir. "Enjeksiyon basıncı"nın kapasitesi ise plastik enjeksiyon makinesinin beygir gücüne bağlıdır. Enjeksiyon basıncının başlangıçta 80 Bar olarak ayarlandığını, ancak yüksek akış direnci nedeniyle enjeksiyon basıncının 140 Bar'lık limit değerine çıkarılması gerektiğini varsayalım. Bu durum uzun vadede kalıbın ve makinenin ömrünü olumsuz etkileyecektir.

 

Tıpkı saatte 70 km hızla 2 saat motosiklet sürdüğümüzde genellikle bir sorun olmaması, ancak saatte 120 km hızla 2 saat sürdüğümüzde motosiklet motoruna zarar verebileceği gibi, plastik enjeksiyon kalıplama işleminde de akış direnci azaltılabilirse, makinenin performansında sorunlar önlenebilir ve üretim nispeten sorunsuz ve istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilebilir.

 

Plastik enjeksiyon kalıplama kalitesi, enjeksiyon sırasındaki akış direncine yakından bağlıdır ve akış direncindeki artışın nedenleri 6 kategoriye ayrılabilir:

1. Malzeme sıcaklığı çok düşük.
2. Ateş hızı çok yavaş.
3. Kalıp sıcaklığı çok düşük.
4. Kapı çok küçük.
5. Yetersiz egzoz
6. Akış uzunluğu oranı çok uzun.

 

 

Plastik enjeksiyon kalıplama stabilitesi için gerekli olan unsurların daha iyi anlaşılması

Bu, plastik enjeksiyon kalıplama hakkında yalnızca kısmi bir genel bakıştır. Bunlar sizin için doğru bilgiler mi? Bunları nasıl uygulayacağınızdan emin değil misiniz?

Bir sonraki projeniz mi var? Teknik uzmanlarımızla iletişime geçin, süreçlerden en iyi sonuçları nasıl alacağınız konusunda size yardımcı olabilecek tavsiyelerde bulunabiliriz.