Enjeksiyon Kalıplama Stabilitesi için Temel Unsurlar - Kapı (Gate) Nedir?

 

 

Akış direncini artıran dördüncü faktör: kapı veya kanal çok küçük.

 

Kapılar ve koşucular nedir?

Önceki "Plastik Enjeksiyon Kalıplama Prensipleri" videosunda bahsedilenleri tekrar gözden geçirelim: Hammadde, malzeme borusu aracılığıyla kalıba girer ve ürün kalıpta şekillenir. Hammaddenin kalıba ilk girdiği yer "burç"tur, "burç" içindeki geçiş yolu "yolluk"un bir parçasıdır ve hammaddenin yolluktan geçerek nihai ürüne girdiği giriş noktası "kapı"dır.

Kapının kesit alanı küçüldüğünde, plastiğin akabileceği alan da küçülür ve bu durumda akış direnci oluşur. Örneğin, araçlar ulusal bir karayolunda ilerlerken, kapı çok küçükse, tıkanma riski artar ve trafik akışı düzgün olmaz. Bu nedenle, kapı mümkünse büyük olmalı, çok küçük olmamalıdır.

Genel olarak, raylar yarım daire, daire, yamuk ve modifiye yamuk olmak üzere dört kategoriye ayrılır; bunlar arasında daire ve modifiye yamuk tasarımları daha iyidir.

Buna karşılık, dairesel akış kanalı, yüzey tabakası oluştuktan sonra plastiğin daha geniş bir akış alanını korumasına olanak tanırken, yarım daire şeklindeki akış alanı daha dar görünmektedir.

 

Akış direncini azaltmak için, kanal ve kapı ne kadar büyük olursa o kadar iyi mi?

Kalıp tasarımı yapılırken, yolluk ve giriş ağzının boyutu olabildiğince büyük tutulmaz. Yolluk boyutu tam olarak uygundur, çünkü yolluktaki hammadde, kullanılmayan malzeme olarak adlandırılır. Bu nedenle, yolluk ne kadar kalın olursa, malzemenin ağırlığı da o kadar fazla olur. Bu malzeme geri dönüştürülemediğinde, hammadde kaybı ve maliyet artar. Ayrıca, büyük giriş ağzının dezavantajı, bitmiş ürün ve baş kısmının ayrılmasının genellikle manuel kesim gerektirmesidir ve baş kısmının otomatik olarak ayrılması kolay değildir; bu da düzensiz kesime ve ikincil kesime neden olabilir, bu da daha fazla insan gücü gerektirir.

Son olarak, kalıp tasarımına özel dikkat gösterilmelidir. Kalıp astarının R açısı ve delik çapı, ek akış direncini artırmamak için namlu ağzının boyutundan biraz daha büyük olmalıdır. Gerçek üretimde, malzeme borusunun ağzında herhangi bir hasar olup olmadığına da özel dikkat gösterilmelidir; aksi takdirde açıklığın çok küçük olması sorunu ortaya çıkabilir.
 

Plastik enjeksiyon kalıplama stabilitesi için gerekli olan unsurların daha iyi anlaşılması

Bu, plastik enjeksiyon kalıplama hakkında yalnızca kısmi bir genel bakıştır. Bunlar sizin için doğru bilgiler mi? Bunları nasıl uygulayacağınızdan emin değil misiniz?

Bir sonraki projeniz mi var? Teknik uzmanlarımızla iletişime geçin, süreçlerden en iyi sonuçları nasıl alacağınız konusunda size yardımcı olabilecek tavsiyelerde bulunabiliriz.