Quel est l'élément essentiel pour un moulage par injection plastique stable : la température du matériau ?

pièces moulées par insertion métallique

 

Parmi les six principales résistances qui affectent l'écoulement du plastique, la température du matériau est la plus influente. Avant tout, il convient de comprendre ce que signifie la variation de température : l'état de fusion des matières premières plastiques dans le tube peut être assimilé à un état où les chaînes moléculaires du plastique se relâchent. Supposons que la température du matériau dans le tube soit de 210 °C. Lorsque celle-ci atteint 230 °C, les chaînes moléculaires deviennent plus souples.

En termes simples, lorsque la température augmente, la viscosité du plastique diminue, et lorsque la viscosité diminue, la fluidité augmente.
Par exemple, supposons que nous tirions sur le matériau ABS à 210 degrés et 230 degrés respectivement, on peut l'imaginer comme deux chevaux courant, et l'ABS avec une température de matériau de 230 degrés courra plus vite.

Par conséquent, une augmentation modérée de la température du matériau peut améliorer sa fluidité et réduire la résistance à l'écoulement. Toutefois, lors de la production à haute température, il convient de prêter attention aux points suivants :

1. Types de matières premières

En moulage par injection plastique, si les matières premières utilisées sont des matériaux ignifuges, des matériaux à faible stabilité thermique et des matériaux acides, il est impératif de limiter la température de chauffage. En effet, ces trois types de matières premières peuvent engendrer des risques tels que la fissuration ou la dégradation des propriétés physiques sous l'effet d'une température élevée. De plus, le processus de transformation peut facilement libérer des gaz toxiques, nocifs pour la santé.

2. Couleur du produit

Lorsque le produit injecté est blanc, transparent ou clair, une différence de couleur ou un léger jaunissement du produit fini peut facilement se produire en raison de la température élevée du matériau.

 

3. Cycle de production

Afin de garantir la qualité de la production, les matières premières ne doivent pas rester trop longtemps dans le tube. Il est recommandé de ne pas y laisser le plastique plus de 3 à 5 minutes.

Enfin, je voudrais partager une suggestion concernant le réglage de la température du matériau : en cas de difficultés lors des essais de moule ou du réglage de la machine, veuillez d’abord vous référer aux conditions de traitement fournies par le fabricant de la matière première et vérifier la température du tube de matériau ; vous pourrez ainsi trouver un moyen d’améliorer l’injection plastique.

 

Une meilleure compréhension des éléments essentiels à la stabilité du moulage par injection plastique

Ceci n'est qu'un aperçu partiel du moulage par injection plastique. Ces connaissances vous conviennent-elles ? Vous ne savez pas comment les appliquer à votre projet ?

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