Visualisation du résultat de la tomodensitométrie 3D pour la pièce d'assemblage

 

La nouvelle norme pour la pénétration des rayons X en tomographie 3D

Ming-Li Precision est fière d'annoncer l'intégration du système de tomographie 3D à rayons X ZEISS METROTOM 6 Scout à sa gamme d'outils d'inspection de pointe. Cette technologie de dernière génération renforce considérablement notre capacité à réaliser des analyses 3D complètes et non destructives de produits moulés par injection plastique, garantissant ainsi une qualité et une précision inégalées.

La tomographie industrielle 3D utilise les rayons X pour analyser les caractéristiques des objets et les combine à la reconstruction d'images pour restituer des données numériques 3D. Son principal avantage réside dans le contrôle non destructif. Il n'est pas nécessaire de traiter ou d'endommager la surface pour observer l'état interne d'une pièce. Le scan est exhaustif et permet une analyse performante des structures complexes, notamment pour la mesure dimensionnelle, l'identification des problèmes d'assemblage interne et la détection des défauts de matériaux. Auparavant, l'inspection nécessitait l'ouverture de la pièce, une opération qui engendrait des problèmes et des incertitudes. Aujourd'hui, grâce à la tomographie industrielle, les données numériques 3D sont obtenues directement sur ordinateur, permettant ainsi de réaliser des dessins en perspective et des inspections de coupes transversales précises.

 

La technologie innovante du scanner METROTOM 6

Haute résolution - Les textures de surface et les bavures de la pièce sont clairement visibles.

Haute précision – Les modules de mesure sont basés sur des algorithmes scientifiques.

Résolution extrêmement élevée - Détecteur de rayons X 3k (3008 x 2512 pixels).

Logiciel professionnel intégré - Établit des flux de travail cohérents et rapides.

 

 

 

Caractéristiques du METROTOM 6 Scout

 

 

Applications de mesure

Grâce à des scanners à rayons X pénétrants, toutes les dimensions, y compris les dimensions internes, ont été déterminées.

Les structures externes et externes sont clairement visibles. Cette méthode est très

adapté à l'inspection des dimensions tridimensionnelles complètes de

objets complexes. Les niveaux de gris affichés dans les données de numérisation peuvent

distinguer les différents matériaux et leurs positions.

 

 

 

 

Système d'équilibrage de température

Le système de régulation thermique empêche les fluctuations de température.

à l'intérieur de la chambre, ce qui affecte les mesures. À travers le

La conception des ventilateurs et des bouches d'aération assure un flux d'air ascendant.

un effet de température équilibré.

 

 

 

 

 

Avantages du METROTOM 6 Scout

Révéler des détails invisibles aux autres systèmes de mesure

Le METROTOM 6 Scout atteint une netteté de détail exceptionnelle lors de la numérisation de pièces. Grâce à son détecteur à rayons X haute résolution 3K, il capture les moindres détails de la surface des pièces. Le plateau intégré positionne automatiquement les pièces pour une mesure optimale, garantissant ainsi une résolution d'image maximale.

Comparaison des résultats d'examens réalisés avec le METROTOM 6 Scout (à gauche) et un scanner standard (à droite).

 

Performances de haute précision

Pour garantir des données de mesure 3D précises, le METROTOM 6 Scout utilise des algorithmes mathématiques avancés. Ces algorithmes, associés à la modélisation numérique de la chambre de mesure et à la stabilité mécanique optimisée de tous les composants liés à la mesure, fournissent des mesures fiables et précises. Les résultats obtenus par tomographie permettent une évaluation précise des pièces et une analyse plus poussée par les métrologues.

 

 

 

 

 

 

Solutions d'automatisation CT du METROTOM 6 Scout

Pour intégrer les systèmes de tomographie aux processus de production, la simplicité d'utilisation est primordiale. Le METROTOM 6 Scout est conçu pour une prise en main facile, permettant aux opérateurs, même sans connaissances spécialisées en tomographie, d'effectuer des mesures et des évaluations automatiquement. De plus, le système doit supporter un débit élevé. Pour répondre à ces exigences, GOM a développé un flux de travail intelligent qui optimise le processus de bout en bout, garantissant des résultats efficaces et précis.

 

 

 

Étude de cas : application du scanner METROTOM 6

 

 

Métrologie CT Mesure dimensionnelle de précision

Génère un maillage 3D présentant clairement les détails internes et externes. Permet une comparaison globale des erreurs avec les données CAO, une analyse d'épaisseur de paroi, une analyse dimensionnelle et de tolérance géométrique des éléments internes, une analyse dimensionnelle des sections transversales internes, une inspection dimensionnelle complète du premier article (FAI), la numérisation par lots, et bien plus encore.

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Analyse des défauts et détection des défauts internes

La détection des défauts internes est une fonctionnalité majeure de la tomographie par ordinateur, qui consiste à examiner la porosité d'un objet. La porosité désigne le rapport entre l'espace vide et le volume total d'un matériau. La porosité 2D est calculée en comparant la surface des vides dans une section transversale donnée à la surface totale de cette section. La porosité 3D mesure le volume des vides dans un volume spécifié par rapport au volume total de cette section. Cette mesure précise fournit des données précieuses pour évaluer l'intégrité du matériau.

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Analyse d'assemblage CT

Les systèmes de tomographie par rayons X (CT) utilisent la technologie des rayons X pour pénétrer la surface des objets sans les endommager, permettant ainsi une visualisation claire de leurs structures internes. Cette méthode permet une analyse précise des dimensions internes et de l'agencement des composants au sein d'un objet.

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Scanner multipartie

Il s'agit d'une application de numérisation multi-pièces. À la résolution requise par le client, 16 pièces sont placées simultanément dans la zone de numérisation. Ainsi, 16 pièces peuvent être numérisées en une seule session. Cette méthode permet non seulement une numérisation en masse, mais aussi une efficacité accrue. Les résultats de numérisation montrent une excellente netteté des détails, démontrant ainsi l'efficacité de la méthode.

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Optimisation du processus d'étalonnage des moules d'injection à l'aide de METROTOM CT

Pour optimiser l'ensemble du processus d'étalonnage des moules, la tomographie assistée par ordinateur (TDM) peut être utilisée. La TDM permet de capturer toutes les dimensions et structures internes et externes. Les composants peuvent être segmentés et visualisés grâce à un logiciel. Les avantages de la TDM sont les suivants :

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Améliorations du service

1. Détection des défauts internes :

   • Le METROTOM 6 Scout excelle dans la détection des défauts internes tels que les vides, les fissures et les inclusions. Ces informations cruciales contribuent à maintenir les plus hauts standards de qualité et de fiabilité des produits.

2. Inspection du premier article (FAI) :

   • Grâce à une capture géométrique de haute précision, le système garantit que les pièces de production initiales respectent les spécifications de conception, permettant ainsi une détection et une correction rapides des écarts.

3. Correction et optimisation des outils :

   • Des analyses détaillées permettent un réglage précis de l'outillage, garantissant ainsi une production homogène et sans défaut. Cette optimisation est essentielle pour maintenir une efficacité élevée et réduire les coûts de fabrication.

4. Précision dimensionnelle :

   • Le METROTOM 6 Scout assure des mesures précises des géométries internes et externes, garantissant que toutes les dimensions respectent des tolérances strictes. Cette précision est essentielle au bon assemblage et au fonctionnement optimal des composants.

5. Contrôle qualité complet :

   • En offrant une vue 3D complète, le système facilite des évaluations de qualité approfondies, garantissant une production constante et le respect de normes élevées, notamment dans les industries exigeant une fiabilité rigoureuse.

 

 

 

Avantages pour le client

• Essais non destructifs :

  • Nos clients bénéficient d'une analyse approfondie sans compromettre l'intégrité de leurs composants. Cette approche préserve les pièces tout en fournissant des informations essentielles sur leur qualité.

• Précision accrue :

  • Les capacités haute résolution du METROTOM 6 Scout garantissent une précision exceptionnelle, essentielle pour les applications aux exigences de qualité strictes. Il en résulte des produits plus performants et plus durables.

• Gain d'efficacité et réduction des coûts :

  • La détection et la correction précoces des défauts optimisent la production, minimisant ainsi les déchets et les retouches. Cette efficacité permet aux clients de réduire leurs coûts et d'accélérer la mise sur le marché de leurs produits.

• Documentation détaillée :

  • Le système génère des rapports d'inspection complets, offrant une documentation détaillée des résultats. Cette transparence favorise l'assurance qualité, la conformité et la confiance des clients.

L'intégration du système de tomographie 3D à rayons X ZEISS METROTOM 6 Scout représente une avancée majeure pour Ming-Li Precision. Grâce à des analyses 3D détaillées et non destructives, nous garantissons à nos clients des produits répondant aux normes de qualité et de précision les plus exigeantes. Cette innovation témoigne de notre engagement envers l'excellence et l'amélioration continue dans le domaine du moulage par injection plastique.

 

Le ZEISS METROTOM 6 est un système de tomographie industrielle (CT) de haute précision conçu pour les essais non destructifs et la métrologie. Voici quelques détails concernant sa précision et ses capacités de mesure :

Précision de mesure :

1. Incertitude de mesure typique :

   • L'incertitude de mesure est généralement spécifiée comme (4,5 + L/50) µm, où L est la longueur de l'objet mesuré en millimètres.
   • Cela signifie que pour une longueur mesurée de 100 mm, l'incertitude serait d'environ (4,5 + 100/50) µm = 6,5 µm.

2. Taille des voxels :

   • La taille du voxel, qui est le plus petit élément discernable dans le volume 3D, peut être aussi petite que quelques micromètres, en fonction de la configuration du système et de la taille de l'objet scanné.

3. Répétabilité :

   • Une répétabilité élevée garantit des mesures cohérentes sur plusieurs analyses, ce qui est crucial pour les processus de contrôle qualité.

Capacités :

1. Essais non destructifs :

   • Le METROTOM 6 permet des mesures internes et externes sans endommager la pièce, ce qui le rend idéal pour l'inspection de géométries complexes et de structures internes.

2. Haute résolution :

   • Capable de capturer des images haute résolution, le METROTOM 6 peut détecter les moindres détails et défauts du matériau.

3. Polyvalence des matériaux :

   • Convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.

4. Intégration logicielle :

   • Doté du logiciel avancé de ZEISS, qui comprend des outils de visualisation, d'analyse et de création de rapports 3D, améliorant ainsi la convivialité et la fonctionnalité du système.

5. Inspection automatisée :

   • Peut être intégré aux lignes d'inspection automatisées pour un contrôle qualité continu et efficace.

6. Géométries complexes :

   • Elle permet de gérer efficacement les formes complexes et les détails minutieux, ce qui la rend adaptée à des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et l'ingénierie de précision.

En fournissant des mesures précises et répétables, le ZEISS METROTOM 6 joue un rôle essentiel dans l'assurance qualité et le développement de produits, garantissant que les composants répondent à des spécifications et des normes rigoureuses.

Pour plus d'informations sur le service de tomographie 3D par rayons X ZEISS, veuillez contacter notre équipe.