Tout ce que vous devez savoir sur les matériaux utilisés dans le procédé de moulage par injection plastique

Pour la production en série de grandes quantités de pièces plastiques identiques, le moulage par injection est considéré comme l'une des méthodes les plus rapides et les plus efficaces. L'utilisation des plastiques dans une vaste gamme d'applications et de secteurs industriels implique le recours à différents matériaux pour le moulage par injection.

Le choix des matériaux pour le moulage par injection plastique est complexe, même si de nombreux plastiques courants conviennent. Les thermoplastiques, composés de polymères ou de plastiques, sont les plus utilisés dans ce procédé. Une fois fondu, le matériau peut être refondu, remodelé et recongelé pour être réutilisé. Il existe une grande variété de matériaux pour le moulage par injection, chacun répondant à des besoins spécifiques.

10 matériaux couramment utilisés dans le procédé de moulage par injection

Le procédé de moulage par injection comprend généralement les 10 matériaux suivants :

1. Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'acrylonitrile butadiène styrène, également connu sous le nom d'ABS, est un matériau thermoplastique moulé par injection couramment utilisé dans la fabrication de tuyaux, de pièces de carrosserie automobile et de claviers.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Résistance aux chocs : L’ABS est résistant aux chocs grâce à une composition similaire à celle du caoutchouc.
• Rigidité et dureté de surface élevées dans certaines formulations
• Les alcalis, l'eau et la majorité des acides inorganiques ont peu d'effet sur la résistance chimique.
• Excellente durabilité dimensionnelle et retrait constant
• Large plage de températures — Résiste à la chaleur et ne se casse pas par temps froid
• Se forme rapidement après refroidissement

2. Nylon

Grâce à ses propriétés uniques, le nylon, également appelé tissu polymère, est l'un des matériaux de moulage par injection les plus adaptables. Outre les filets de pêche et les isolateurs pour systèmes électriques, il est utilisé pour la fabrication de nombreux vêtements.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique

• Un frottement élevé n'entraîne pas d'échauffement du matériau.
• Tolérance à la corrosion chimique
• La résistance à l'abrasion est appropriée pour les tâches impliquant des élastiques et des vêtements.
• Flexible — peut être utilisé avec une grande variété de matériaux plastiques différents.

3. Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le polyéthylène haute densité (PEHD) est un thermoplastique utilisé pour le moulage par injection, principalement pour la fabrication de bouteilles en plastique, de flacons de shampoing, de jouets, de poubelles de recyclage et de pots de fleurs. Son principal avantage réside dans son prix abordable et sa composition : un matériau rigide et très résistant.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Fabriqué à partir de matériaux entièrement recyclables, durable
• Immunisé contre la rouille, la corrosion et autres substances
• Reste solide ou stable à haute température.
• Convient pour une utilisation comme emballage alimentaire et est de qualité alimentaire.
• Rentable car il peut être produit en masse à un coût raisonnable

4. Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate transparent est un matériau de moulage par injection robuste et durable, utilisé dans l'industrie manufacturière. Le verre pare-balles, les dispositifs de sécurité, les disques compacts et d'autres technologies électriques et de télécommunications contiennent tous du polycarbonate.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Ne se déforme pas et ne se raye pas sous l'effet des UV
• Il résiste à la corrosion et à la décoloration sous l'effet des rayons ultraviolets.
• Les vitres et les verres de lunettes peuvent tous deux être transparents.
• Absence de corrosion chimique grâce à sa résistance chimique
• La rigidité est un atout pour les lunettes et les fenêtres de bonne qualité.

5. Polyoxyméthylène (POM)

Le POM, plus communément appelé acétal, est un plastique dur et robuste utilisé en moulage par injection. Il sert notamment à fabriquer des pièces automobiles. L'acétal est également utilisé dans la fabrication de stylos à insuline, de turbines de ventilateur , de poignées de porte et de systèmes de verrouillage.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Conserve sa résistance et supporte la flexion.
• La capacité de résister à des impacts puissants.
• Ne se corrode pas et ne rouille pas sous l'effet des produits chimiques et des solvants grâce à sa résistance aux solvants
• Des qualités lisses et réfléchissantes sur une surface brillante

6. Poly(méthacrylate de méthyle) acrylique (PMMA)

L'acrylique, un des matériaux utilisés pour le moulage par injection , se présente sous forme de feuilles minces et est fréquemment employé à la place du verre. Le PMMA est utilisé dans une large gamme de produits, notamment les fenêtres, les verres de lunettes et les feux arrière de véhicules.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Protège contre l'humidité et la décoloration due aux rayons ultraviolets
• L’eau, les acides faibles et les solutions alcalines n’affectent pas leur résistance chimique.
• Excellente résistance aux chocs et rigidité grâce à la dureté de surface
• Contribuer à un résultat prévisible.

7. Polyétherimide (PEI)

L'Ultem, également appelé polyétherimide, est une substance amorphe présentant une résistance thermique bien supérieure à celle des polymères conventionnels. Grâce à sa rigidité et à ses excellentes performances thermiques, le polyétherimide est fréquemment utilisé dans les dispositifs médicaux, l'électronique et les pièces industrielles en plastique.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique

• Plastique dur, rigide et adapté aux applications industrielles à fort impact
• Résiste à la fusion ou à la déformation à haute température
• Capable de résister à la rupture ou à la fissuration dans des conditions environnementales difficiles
• Ne brûle pas facilement et produit peu de fumée

8. Polypropylène (PP)

Avec une part de marché de 34,2 % en 2020, le polypropylène, également appelé polypropène, est un polymère thermoplastique utilisé dans de nombreuses applications. N'entraînant pas de réaction chimique avec les produits alimentaires, il est généralement utilisé dans le secteur du stockage et du conditionnement des aliments.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Ne réagit pas avec la plupart des bases et des acides en raison de sa résistance chimique
• Conserve sa forme même après des pliages et des flexions répétés
• Excellentes propriétés isolantes et résistance électrique
• Peut se plier, se fléchir et se déformer sans se casser grâce à ses propriétés élastiques.

9. Polystyrène (PS) Plastique polystyrène

Le polystyrène, un polymère, est utilisé dans de nombreuses applications plastiques et en mousse, et ce, dans de nombreux secteurs industriels. Grâce à sa flexibilité, il est fréquemment employé dans des applications souples, comme la fabrication de bouteilles et d'emballages alimentaires jetables. Il sert également souvent à la production d'isolants en mousse rigide et de revêtements de sol stratifiés.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• Pour les produits en plastique transparent, la résine transparente peut offrir une clarté optique.
• Lors de l'emballage des aliments et des produits de consommation, utilisez uniquement des matériaux de qualité alimentaire conformes aux normes FDA.
• Produit à grande échelle à un coût avantageux

10. Polyéthylène basse densité (PEBD)

Le polyéthylène basse densité est beaucoup plus souple et flexible que le polyéthylène haute densité. Les bouteilles, les sacs et films plastiques, ainsi que les toboggans de jeux, sont tous fabriqués par moulage par injection à partir de polyéthylène basse densité.

Raisons de l'utilisation dans le processus de moulage par injection plastique
• La résistance de ce matériau aux produits chimiques et à l'humidité est un atout.
• Son utilisation est sans danger pour le contact alimentaire car il est peu coûteux et de qualité alimentaire.

 

Une fois le matériau à utiliser déterminé, vous pourrez choisir celui qui convient le mieux à votre projet. Un choix judicieux du matériau permettra d'accélérer le processus, d'améliorer les performances de votre produit et de réduire les coûts.

Contactez Moulds Asia si vous souhaitez savoir quel type de matériau convient à votre prochain projet.