超精密CNC研削 ±1 um
明立精密による超精密CNC研削サービス
Ming-Li Precisionは、業界をリードする超精密CNC研削サービスを提供しており、高度な技術を駆使して卓越した精度と優れた表面仕上げを実現します。品質へのこだわりにより、様々な業界の複雑な部品加工において、お客様から高い評価をいただいています。
マシンの概要
オカモト SP1163EB
- ブランド：オカモト
- モデル: SP1163EB
- 原産国：日本
- 加工精度：±0.001 mm
- 表面仕上げ: Ra 0.05 ミクロンまでの優れた表面仕上げを実現します。
- 汎用性: 表面研削と円筒研削の両方の用途に適しています。
- 用途：高精度金型部品、航空宇宙部品、医療機器などに使用されます。
- 説明：OKAMOTO SP1163EBは、研削加工において優れた表面仕上げと高精度を実現することで定評があります。精密で複雑な形状の加工に最適です。
サービス概要
| サービスの特徴 | 詳細 |
|---|---|
| 使用される技術 | オカモト SP1163EB |
| 加工精度 | ±0.001 mm |
| 材料 | 金属、セラミック、その他の硬質材料 |
| アプリケーション | 航空宇宙、医療機器、電子機器、自動車 |
| 利点 | 高精度、優れた表面仕上げ、コスト効率に優れています |
| カスタマイズ | 特定の顧客要件を満たすカスタマイズされたソリューション |
超精密CNC研削の利点
- 高精度: ±0.001 mm という厳しい許容誤差を実現し、複雑な部品に最適です。
- 優れた表面仕上げ: 滑らかで高品質な仕上げを保証し、追加の仕上げ工程の必要性を減らします。
- 多様な用途: 金属やセラミックなど、幅広い材料に適しています。
- コスト効率: 精密研削により材料の無駄を最小限に抑え、生産効率を最適化します。
さまざまな業界での応用
- 航空宇宙：タービンブレードや構造部品などの高精度部品。
- 医療機器：手術器具、インプラント、診断機器。
- エレクトロニクス：コネクタ、マイクロコンポーネント、ハウジング部品。
- 自動車: エンジン部品、センサー、複雑な機械部品。
Ming-Li Precision を選ぶ理由
明立精密は、品質へのこだわり、先進技術、そして顧客中心主義のアプローチで際立っています。お客様と緊密に連携し、厳格な業界基準を満たし、期待を超えるソリューションを提供します。
CNC研削事例：航空宇宙部品 - エンジンタービンブレード
客観的
航空宇宙用途の高精度エンジンタービンブレードを製造し、耐久性、効率性、最適なパフォーマンスを確保します。
課題
- 極めて厳しい許容誤差を実現します。
- 空気力学的効率を高めるために高い表面仕上げを保証します。
- 高度なタービンブレードに必要な複雑な形状を加工します。
解決
OKAMOTO SP1163EB に Ming-Li Precision の高度な CNC 研削技術を採用:
-
使用機械：
- オカモト SP1163EB
-
プロセス：
- 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確な CAM プログラミング。
- セットアップと加工: ワークピースの安全なセットアップと精密な研削。
- 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査。
結果
- 精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
- 表面仕上げ：優れた仕上げで、空気力学的性能が向上します。
- 複雑な形状:複雑なタービンブレードの形状を機械加工することに成功しました。
- 品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。
利点
- 強化されたパフォーマンス:高精度のブレードにより、エンジンの効率と信頼性が向上します。
- コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
- スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。
CNC研削事例：電子機器 - 高精度コネクタ
客観的
信頼性と性能を確保した電子機器用の高精度コネクタを製造します。
課題
- 極めて厳しい許容誤差を実現します。
- 優れた表面仕上げを実現し、電気伝導性を高めます。
- 小型電子部品に必要な複雑な形状を加工します。
解決
OKAMOTO SP1163EB に Ming-Li Precision の高度な CNC 研削技術を採用:
-
使用機械：
- オカモト SP1163EB
-
プロセス：
- 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確な CAM プログラミング。
- セットアップと加工: 安全なワークピースのセットアップと精密な研削。
- 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査。
結果
- 精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
- 表面仕上げ：優れた仕上げで、電気伝導性を高めます。
- 複雑な形状:複雑なコネクタ形状を機械加工することに成功しました。
- 品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。
利点
- 強化されたパフォーマンス:高精度コンポーネントは、信頼性が高く効率的な電子機器の実現に貢献します。
- コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
- スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。
CNC研削事例：医療機器 - 外科用インプラント
客観的
精度と表面仕上げに関する厳格な医療基準を満たす高精度の外科用インプラントを製造します。
課題
- 極めて厳しい許容誤差を実現します。
- 移植中に組織が損傷するのを防ぐために、優れた表面仕上げを保証します。
- 高度な外科用インプラントに必要な複雑な形状を加工します。
解決
OKAMOTO SP1163EB に Ming-Li Precision の高度な CNC 研削技術を採用:
-
使用機械：
- オカモト SP1163EB
-
プロセス：
- 設計とプログラミング: 詳細な CAD モデルと正確な CAM プログラミング。
- セットアップと加工: 安全なワークピースのセットアップと精密な研削。
- 検査：高精度の測定ツールを使用した徹底した検査により、医療基準への適合を確保します。
結果
- 精度： ±0.001mm以内の許容差を実現。
- 表面仕上げ:優れた仕上げで、追加の研磨の必要性を最小限に抑えます。
- 複雑な形状:外科用インプラントに必要な複雑な特徴を機械加工することに成功しました。
- 品質保証:製造されるすべてのコンポーネントにわたって一貫した品質。
利点
- 強化されたパフォーマンス:高精度のインプラントは、より優れた外科手術の結果に貢献します。
- コスト効率:材料の無駄が削減され、後処理の必要性が最小限に抑えられます。
- スケーラビリティ:効率的なプロセスにより、増大する需要に応じて生産を拡大できます。
超精密 CNC 研削サービスの詳細については、お問い合わせください。