安定したプラスチック射出成形に不可欠なのは材料温度ですか?

金属インサート成形部品

 

塑性流動に影響を与える6つの主要な抵抗のうち、「材料温度設定」が最も大きな影響を与えます。まず、材料温度の変化について基本的な理解をしておきましょう。材料管内のプラスチック原料の溶融状態は、プラスチックの分子鎖が緩んだ状態と想像できます。材料管内の材料の温度が210度であると仮定すると、温度が230度に上昇すると、分子鎖の絡み合いがより緩やかになります。

簡単に言えば、温度が上昇するとプラスチックの粘度が低下し、粘度が低下すると流動性が高まります。
例えば、ABS 材料をそれぞれ 210 度と 230 度で射出するとします。これは 2 頭の馬が競争しているのを想像すると、材料温度が 230 度の ABS の方が速く走ります。

したがって、材料温度を適度に上昇させることで流動性が向上し、流動抵抗が低減します。ただし、高温生産を行う場合は、以下の点に注意する必要があります。

1. 原材料の種類

プラスチックの射出成形において、使用される原材料が「耐火性材料」、「熱安定性の悪い材料」、「酸性材料」である場合、材料を加熱する際に、より低い温度にできるのであれば、より高くしてはいけません。これらの3種類の原材料は、高温による「原料の割れ」や「物性の低下」などのリスクを引き起こしやすいです。また、加工工程中に有毒ガスが揮発しやすく、人体に害を及ぼす可能性があります。

2. 製品の色

射出成形品の色が白、透明、淡い色の場合、材料温度が高いために完成品に色差が生じたり、若干の黄ばみが生じたりしやすくなります。

 

3. 生産サイクル

生産品質を確保するため、原料は材料チューブ内に長時間留まるべきではありません。原則として、プラスチックは材料チューブ内で3～5分以内に留まることをお勧めします。

最後に、材料の温度設定に関する提案をしたいと思います。金型の試作や機械の調整で困難に遭遇したときは、まず原料メーカーが提供する加工条件を参照し、材料チューブの温度を確認すると、プラスチックの射出成形を改善する方法が見つかるかもしれません。

 

プラスチック射出成形の安定性に不可欠な要素のさらなる理解

これはプラスチック射出成形のほんの一部です。これらの知識はあなたにとって適切でしょうか？どのように応用すれば良いか分からない場合は、

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