射出成形の安定性に不可欠なのは射出速度ですか?

 

パイロットバルブ用プラスチック射出成形

 

流動抵抗を増大させる2つ目の大きな要因は、「射出速度が遅すぎること」です。「基本概念」の第1回で、プラスチックは「非ニュートン流体」であり、「ずり流動化」状態を示すことを説明しました。したがって、射出速度が遅すぎると、流動抵抗が増加する可能性があります。

製品設計や原材料によって、射出速度に対する要件は異なります。しかし、射出速度が遅すぎると、せん断減粘が生じにくくなり、樹脂の流動性が低下します。また、金型温度が樹脂に比べて低いため、冷却固化層が厚くなります。

原料が金型に入ると、金型表面との接触が始まり、冷却時間が始まります。接触時間が長くなるほど、完成品のスキン層は厚くなり、流動するコア層は狭くなり、流動抵抗が増加します。つまり、金型内を流れるせん断熱は常に冷却水と競合しており、流動速度が遅いほど熱源の損失が速くなります。

 

高発射速度を使用する場合、何に注意すればよいですか?

高発射速度を使用する場合でも、3 段階の発射速度を基本設定概念として使用し、低速、高速、中速の 3 つの発射速度をマシン調整のパラメータ モデルとして使用することをお勧めします。
最初のセクションの「低速」は、主に過度のせん断熱やジェットフローマークを回避するためにゲート位置をゆっくりと通過します。
「高速」の第 2 段階は、主に金型キャビティ空間の 70 ～ 80% を素早く充填して、スキン層が厚くなりすぎないようにすることです。
3番目のセクションの「中速」は、速度低下のバッファと排気用であり、生産の安定性と精度を向上させることができます。
3 段階の発射速度の概念は、製品の構造と外観の要件に応じて 2 段階に減らしたり、4 段階に増やしたりすることもできます。これについては後で説明します。

 

ゲート付近の射出速度が完成品に与える影響

1. 発射速度が遅すぎるため、完成品にショートショットや波打ったビニールレコードの線が発生しやすくなります。
2. 適度な発射速度: 完成品の表面は明らかな欠陥がなく、完璧です。
3. 発射速度がわずかに速くなります。ゲート部分でオレンジの皮が部分的に霧化された状態になります。
4. 発射速度が速すぎると、スプレーマークに明らかな欠陥が生じる可能性があります。

 

プラスチック射出成形の安定性に不可欠な要素のさらなる理解

これはプラスチック射出成形のほんの一部です。これらの知識はあなたにとって適切でしょうか？どのように応用すれば良いか分からない場合は、

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