金型/ツール/ダイソリューション
プラスチック射出成形金型製造プロセスの主な加工機械は何ですか?
プラスチック射出成形金型製造工程における主な加工機械（精度データ付き）
1️⃣ CNCフライス盤（3軸/5軸）
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目的：
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金型ベース、キャビティ、コアの荒加工および仕上げ加工。
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複雑な 3D 輪郭と正確な形状を生成します。
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利点:
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5 軸フライス加工では、1 回のセットアップでアンダーカットと複雑な角度を加工できます。
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最新の精密機能:
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位置決め精度: ±2～3 µm
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再現性: ±1～2 µm
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表面仕上げ：高速スピンドルでRa 0.2～0.4 µm
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使用例:
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キャビティ ブロック、パーティング面、インサート ポケットの加工。
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2️⃣放電加工機（EDM）
a)シンカー放電加工
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目的：
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鋭い角と深い空洞を作成します。
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利点:
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硬化鋼や複雑な細部に最適です。
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最新の精密機能:
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寸法精度: ±1～2 µm
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表面仕上げ： Ra 0.1～0.15 µm（鏡面仕上げ）
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b)ワイヤー放電加工
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目的：
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硬化鋼で複雑な形状を切断します。
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利点:
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熱影響部が最小限なので、インサートやパンチに最適です。
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最新の精密機能:
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寸法精度: ±1 µm
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表面粗さ： Ra 0.2～0.3 µm
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3️⃣研削盤（平面研削盤と円筒研削盤）
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目的：
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完璧な位置合わせを確保しながら、平面および円筒形の面を仕上げます。
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最新の精密機能:
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平坦度公差: 100 mm以上1 µm以下
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円筒真円度: ≤1 µm
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表面仕上げ： Ra 0.02～0.05 µm
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4️⃣高速掘削機（深穴掘削）
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目的：
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長い冷却チャネルとエジェクタピンの穴をドリルで開けます。
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最新の精密機能:
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穴の真直度偏差：深さ1,000 mm以上で0.1 mm未満
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直径公差: ±0.02～0.05 mm
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5️⃣旋盤（CNC旋削）
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目的：
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リーダーピン、ブッシング、スペーサー、円筒形インサートの製造。
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最新の精密機能:
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寸法精度: ±2～3 µm
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真円度: ≤1 µm
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6️⃣レーザー彫刻機とテクスチャリング機
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目的：
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ロゴや部品番号をマーキングしたり、機能的/美的テクスチャを作成したりします。
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最新の精密機能:
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彫刻解像度: ≤10 µm
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深さ制御: ±5 µm
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7️⃣座標測定機（CMM） （検証用）
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目的：
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複雑な金型コンポーネントを測定して、許容範囲への準拠を確認します。
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最新の精密機能:
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測定精度: ±0.7～1 µm
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8️⃣研磨装置
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目的：
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光学部品や装飾部品の鏡面仕上げや指定された粗さを実現します。
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最新の仕上げ機能:
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表面仕上げ： Ra 0.01～0.02µm（光学レンズ用鏡面仕上げ）。
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✅要約
プラスチック射出成形金型製造における最先端の機械加工により、ミクロンレベルの許容誤差を実現できるようになりました。
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CNC フライス加工と EDM では通常、±2～3 µm が保持されます。
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ワイヤー EDM と研削では±1 µm 以上の精度を実現できます。
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研磨とレーザーテクスチャリングにより、鏡のような表面と極めて微細なディテールを実現します。
これらの機能により、優れた金型品質、試作サイクルの短縮、生産効率の向上が保証され、自動車、医療機器、電子機器、マイクロ成形などの業界にとって重要な利点となります。