Что является важнейшим фактором для стабильности литья под давлением — температура пресс-формы?

Третий фактор, увеличивающий сопротивление потоку: слишком низкая температура пресс-формы.

При более низкой температуре пресс-формы скорость утолщения поверхностного слоя увеличивается быстрее, а также быстрее возрастает сопротивление потоку. Напротив, при использовании высокой температуры пресс-формы сопротивление потоку возрастает медленнее, и пластик легче заполняет полость пресс-формы, то есть его легче впрыскивать.

В целом, чем выше температура обработки сырья или чем меньше диапазон температур обработки, тем чаще используется высокая температура пресс-формы для литья под давлением. Например, для пластика, нейлона или поликарбоната в большинстве случаев требуется использование высокой температуры пресс-формы в процессе производства; кроме того, когда толщина изделия слишком мала, для снижения динамического сопротивления также часто используется высокая температура пресс-формы.

Хотя высокая температура пресс-формы полезна для литья под давлением, самым большим недостатком повышения температуры пресс-формы является увеличение производственного цикла. Из формулы видно, что чем выше температура пресс-формы, тем больше времени требуется для охлаждения.

После заливки изделия в пластик следующим этапом является охлаждение. В процессе литья под давлением используются три типа воды: вода нормальной температуры, вода температурой пресс-формы и охлажденная вода.

1. Вода нормальной температуры

Так называемая вода комнатной температуры, как следует из названия, — это вода, температура которой близка к текущей температуре окружающей среды, а именно 25-33 градуса Цельсия.
Большинство заводов, занимающихся литьем под давлением, для ускорения производственного цикла чаще всего используют «воду нормальной температуры» в качестве циркуляционной воды для охлаждения пресс-форм. Однако вода нормальной температуры подвержена перепадам температуры из-за климатических факторов. При нестабильной температуре воды скорость образования поверхностного слоя пластика в пресс-форме будет различной, а сопротивление потоку при впрыске также будет различным, что в конечном итоге повлияет на стабильность качества продукции.

 

2. Охлажденная вода

Охлажденная вода — это вода, охлажденная в морозильной камере, температура которой составляет примерно 13-17 градусов Цельсия.
Преимущество охлажденной воды заключается в том, что она помогает быстро сформировать слой кожи во время инъекции и сократить производственный цикл, но она не подходит для продуктов, ориентированных на размер и внешний вид.

 

3. Формование в теплой воде

Температура воды в пресс-форме — это температура воды, нагреваемой устройством для регулирования температуры пресс-формы, и составляет примерно 60-120 градусов Цельсия.
Что касается времени использования теплой воды в пресс-форме, то важнейшая цель этапа охлаждения при литье под давлением — плавное извлечение готового изделия. Поэтому поверхность готового изделия должна быть затвердевшей, чтобы оно не деформировалось во время извлечения. В целом, оптимальное время для извлечения изделия — это когда оно охлаждается ниже «температуры тепловой деформации» материала. Поэтому при использовании регулятора температуры пресс-формы лучше всего установить верхний предел температуры на 10 градусов Цельсия ниже «температуры тепловой деформации» сырья, чтобы избежать деформации при извлечении или чрезмерного времени охлаждения.

Высокая температура пресс-формы способствует литью под давлением, но время охлаждения увеличивается. Для определения оптимальной температуры пресс-формы необходимо найти оптимальный баланс между «требованиями к качеству», «характеристиками материала» и «временными затратами».

 

Дальнейшее понимание важнейших факторов, влияющих на стабильность при литье пластмасс под давлением.

Это лишь частичный обзор литья пластмасс под давлением. Подходят ли вам эти знания? Не уверены, как применить их в своей работе?

Ваш следующий проект? Просто свяжитесь с нашими техническими экспертами, и мы предоставим полезные советы о том, как добиться наилучших результатов от ваших процессов.