ข่าว
ติดตั้งอุปกรณ์ใหม่แล้ว เทคโนโลยีการวัด 3 มิติ Zeiss gom
การมุ่งเน้นด้านเทคโนโลยีเป็นทิศทางการพัฒนาของเราเสมอมา ในปีนี้ แผนกควบคุมคุณภาพได้ติดตั้งระบบวัด 3 มิติความแม่นยำสูงรุ่นใหม่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้ดียิ่งขึ้น ระบบดังกล่าวคือ เครื่องวัด 3 มิติ ATOS Capsule จาก Zeiss Gom โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง
เทคโนโลยีการวัด 3 มิติ ATOS Capsule
ด้วยการออกแบบตัวเรือน ทำให้แคปซูล ATOS มีเสถียรภาพในการทำงานสำหรับงานอัตโนมัติ ตัวเรือนแบบชิ้นเดียวที่ผลิตอย่างแม่นยำด้วยการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ช่วยให้มีความแข็งแรงสูงสุดและได้ผลการวัดที่แม่นยำสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนทางแสงและอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการปกป้องจากฝุ่นละอองและน้ำกระเด็น
เครื่องวัดพิกัด 3 มิติแบบออปติคอลกำลังเข้ามาแทนที่ระบบวัดแบบสัมผัสและเกจวัดในหลายภาคอุตสาหกรรม เนื่องจากสามารถเก็บข้อมูลคุณภาพของวัตถุได้ละเอียดกว่าและตีความได้ง่ายกว่ามาก โดยใช้เวลาในการวัดสั้นกว่าอย่างเห็นได้ชัด
ในขณะที่ระบบวัดเชิงกลจะเก็บข้อมูลในลักษณะจุดหรือเชิงเส้น ระบบวัดเชิงแสงจะให้ข้อมูลแบบเต็มพื้นที่เกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนระหว่างพิกัด 3 มิติที่แท้จริงกับข้อมูล CAD เนื่องจากข้อมูลการวัดนี้มีข้อมูลทั้งหมดของวัตถุ นอกเหนือจากความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวจาก CAD แล้ว ซอฟต์แวร์ยังสามารถดึงข้อมูลโดยละเอียดโดยอัตโนมัติ เช่น GD&T ตำแหน่งการตัดแต่ง หรือตำแหน่งรูเจาะ
ความแม่นยำของเครื่องวัดเชิงแสงไม่ได้เกิดจากกลไกความแม่นยำสูงที่มีราคาแพงและต้องบำรุงรักษามาก แต่เกิดจากเทคโนโลยีอิเล็กโทรออปติกส์ที่ทันสมัย การประมวลผลภาพที่แม่นยำ และอัลกอริธึมทางคณิตศาสตร์ มาตรฐานความแม่นยำเพียงไม่กี่อย่างและการสอบเทียบอัตโนมัติที่ลูกค้าสามารถดำเนินการได้เอง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของเครื่องจักร นอกจากนี้ยังหมายความว่าจะไม่มีการสูญเสียความแม่นยำเนื่องจากการสึกหรอภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่นเดียวกับเครื่องวัดแบบสัมผัส ความไม่แน่นอนในการวัดจะได้รับการรับรองโดยใช้แท่งลูกบอลหรือเกจวัดขั้นบันได
ระบบวัด GOM กว่า 14,000 ระบบทั่วโลก ช่วยรับประกันคุณภาพด้านมิติของผลิตภัณฑ์ยานยนต์ โลหะแผ่น ผลิตภัณฑ์หล่อและฉีดขึ้นรูป รวมถึงใบพัดและล้อกังหัน ในกรณีส่วนใหญ่ การวิเคราะห์โดยละเอียดไม่ได้ถูกนำมาใช้เพื่อประเมินผลแบบง่ายๆ ว่า "ผ่าน" หรือ "ไม่ผ่าน" แต่เป็นพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงการผลิตและพารามิเตอร์ของเครื่องจักร ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการวัดที่เพิ่มมูลค่า
- ความแม่นยำสูงสุด (0.003 มม.)
- คุณสมบัติที่เล็กที่สุด
- เลนส์แบบห่อหุ้ม
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ได้รับการปกป้อง
- กันฝุ่น / กันละอองน้ำ
- ระบบอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการวัด ซอฟต์แวร์ GOM ได้รับการทดสอบและรับรองโดยสถาบัน PTB และ NIST สองแห่ง ความแม่นยำของซอฟต์แวร์ตรวจสอบได้รับการยืนยันโดยการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้กับผลลัพธ์อ้างอิง ซอฟต์แวร์ GOM ถูกจัดอยู่ในหมวดที่ 1 ซึ่งเป็นหมวดที่มีค่าเบี่ยงเบนการวัดน้อยที่สุด
การเปรียบเทียบระหว่างค่าจริงกับค่าที่กำหนด – ตาข่ายรูปหลายเหลี่ยมที่คำนวณได้นั้นอธิบายถึงพื้นผิวแบบอิสระและรูปทรงเรขาคณิตมาตรฐาน ซึ่งสามารถนำไปเปรียบเทียบกับแบบร่างหรือโดยตรงกับชุดข้อมูล CAD โดยใช้การเปรียบเทียบพื้นผิว ซอฟต์แวร์นี้สามารถทำการวิเคราะห์พื้นผิวแบบ 3 มิติ รวมถึงการวิเคราะห์ส่วนตัดหรือจุดแบบ 2 มิติได้ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตมาตรฐาน เช่น เส้นตรง ระนาบ วงกลม หรือทรงกระบอก จากข้อมูล CAD ได้อีกด้วย
การจัดแนว – ซอฟต์แวร์ GOM 3D มีฟังก์ชันการจัดแนวมาตรฐานทั้งหมด ซึ่งรวมถึงการจัดแนว RPS การจัดแนวแบบลำดับชั้นตามองค์ประกอบทางเรขาคณิต การจัดแนวในระบบพิกัดท้องถิ่นโดยใช้จุดอ้างอิง รวมถึงวิธีการหาค่าที่เหมาะสมที่สุดต่างๆ เช่น การหาค่าที่เหมาะสมที่สุดแบบทั่วโลกและการหาค่าที่เหมาะสมที่สุดแบบเฉพาะที่ ลูกค้ายังสามารถใช้การจัดแนวเฉพาะของตนเองได้ เช่น สำหรับใบพัดกังหัน เช่น คานสมดุลหรือแบบซ้อนกันที่ปรับสมดุลแล้ว
แผนที่แสดงข้อบกพร่องบนพื้นผิว – ฟังก์ชันนี้ตรวจจับข้อบกพร่องขนาดเล็กและแสดงผล เช่น รอยบุ๋มหรือรอยยุบ เพื่อแสดงภาพและวัดปริมาณความนูนและความยุบในระดับเฉพาะจุด แผนที่แสดงข้อบกพร่องบนพื้นผิวจะทำงานโดยตรงกับตาข่าย (mesh) โดยการเปรียบเทียบการตรวจสอบพื้นผิวตามที่กำหนดและตามจริง คุณสมบัติใหม่นี้ช่วยให้สามารถชดเชยความโค้งโดยรวมได้
การวิเคราะห์แนวโน้ม การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) และการวิเคราะห์การเสียรูป – แนวทางการวิเคราะห์ตามพารามิเตอร์ของซอฟต์แวร์ GOM ช่วยให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้มสำหรับการประเมินผลหลายด้าน เช่น การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) หรือการวิเคราะห์การเสียรูป ส่งผลให้สามารถประเมินชิ้นส่วนหรือขั้นตอนต่างๆ ภายในโครงการเดียวได้อย่างครอบคลุม และสามารถกำหนดค่าการวิเคราะห์ทางสถิติ เช่น Cp, Cpk, Pp, Ppk, Min, Max, Avg และ Sigma ได้
การวิเคราะห์ GD&T – แตกต่างจากการวิเคราะห์มิติอย่างเดียว การวิเคราะห์ GD&T มุ่งเน้นไปที่ด้านการใช้งานของชิ้นส่วน องค์ประกอบ GD&T ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ความเป็นระนาบ ความขนาน หรือความเป็นทรงกระบอก ทั้งการวิเคราะห์ระยะห่างระหว่างจุดสองจุดแบบมาตรฐานและข้อกำหนดวัสดุสูงสุด รวมถึงค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งในระบบพิกัดและระบบอ้างอิงท้องถิ่นนั้นเป็นไปได้
การตรวจสอบปีกเครื่องบิน – มีฟังก์ชันพิเศษสำหรับควบคุมคุณภาพของใบพัดกังหัน ซึ่งสามารถใช้ตรวจสอบเส้นกึ่งกลางของปีก เส้นคอร์ดของปีก หรือความหนาของปีกกังหันบนพื้นฐานของภาพตัดขวาง 2 มิติได้ นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณจุดศูนย์กลางมวล รัศมี และการบิดของปีกได้อีกด้วย
การรายงาน – โมดูลการรายงานช่วยให้ผู้ใช้สร้างรายงานที่มีภาพนิ่ง รูปภาพ ตาราง แผนภาพ ข้อความ และกราฟิก ผลลัพธ์สามารถดูและแก้ไขได้ในส่วนติดต่อผู้ใช้ รวมถึงส่งออกเป็นไฟล์ PDF เทมเพลตสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และแต่ละฉากที่บันทึกไว้ในรายงานสามารถเรียกคืนได้ในหน้าต่าง 3 มิติ
