บริการสแกนเอกซเรย์คอมพิวเตอร์แบบ 3 มิติ ZEISS METROTOM

ภาพแสดงผลการสแกน CT แบบ 3 มิติ สำหรับชิ้นส่วนประกอบ

มาตรฐานใหม่สำหรับการสแกน CT แบบ 3 มิติ การทะลุทะลวงของรังสีเอ็กซ์

บริษัท Ming-Li Precision มีความภูมิใจที่จะประกาศการเพิ่มระบบ ZEISS METROTOM 6 Scout X-Ray 3D CT เข้าสู่ชุดเครื่องมือตรวจสอบขั้นสูงของเรา เทคโนโลยีล้ำสมัยนี้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการวิเคราะห์ 3 มิติแบบไม่ทำลายชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความแม่นยำที่เหนือกว่า

เทคโนโลยีเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ 3 มิติระดับอุตสาหกรรม (Industrial 3D CT) ใช้รังสีเอกซ์ในการทะลุทะลวงเข้าไปในโครงสร้างของวัตถุ และผสานรวมกับเทคโนโลยีการสร้างภาพขึ้นใหม่เพื่อสร้างข้อมูลดิจิทัล 3 มิติ ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของการใช้ CT ระดับอุตสาหกรรมคือการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ไม่จำเป็นต้องทำการปรับแต่งหรือทำลายพื้นผิวเพื่อดูสภาพภายในของชิ้นงาน ไม่มีจุดบอดในการสแกน และสามารถวิเคราะห์โครงสร้างที่ซับซ้อนได้ดี รวมถึงการวัดขนาด ปัญหาการประกอบภายใน ข้อบกพร่องของวัสดุ ฯลฯ ในอดีต การตรวจสอบชิ้นงานทำได้โดยการผ่าเปิดเท่านั้น แต่การ "ตัด" อาจก่อให้เกิดปัญหาและความไม่แน่นอนอื่นๆ ปัจจุบัน ข้อมูลดิจิทัล 3 มิติได้มาจากการสแกนด้วยอุปกรณ์ CT ระดับอุตสาหกรรม และสามารถสร้างภาพวาดแบบทัศนียภาพและการตรวจสอบหน้าตัดตามต้องการได้โดยตรงบนคอมพิวเตอร์เพื่อวัดขนาดได้อย่างแม่นยำ

เทคโนโลยีล้ำสมัยของเครื่องสแกน CT METROTOM 6

ความละเอียดสูง - สามารถมองเห็นพื้นผิวและรอยขรุขระของชิ้นงานได้อย่างชัดเจน

ความแม่นยำสูง - โมดูลการวัดใช้หลักการทางวิทยาศาสตร์เป็นพื้นฐาน

ความละเอียดสูงมาก - เครื่องตรวจจับรังสีเอ็กซ์ 3k (3008 x 2512 พิกเซล)

ซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพแบบบูรณาการ - สร้างขั้นตอนการทำงานที่สม่ำเสมอและรวดเร็ว

คุณสมบัติของ METROTOM 6 Scout

การประยุกต์ใช้การวัด

ด้วยการสแกนด้วยรังสีเอกซ์แบบทะลุทะลวง ทำให้สามารถตรวจสอบทุกมิติได้ รวมถึงขนาดภายในด้วย

และโครงสร้างภายนอก แสดงให้เห็นอย่างชัดเจน วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูง

เหมาะสำหรับการตรวจสอบมิติสามมิติอย่างครบถ้วน

วัตถุที่ซับซ้อน ระดับสีเทาที่แสดงในข้อมูลการสแกนสามารถ

แยกแยะวัสดุต่าง ๆ และตำแหน่งของวัสดุเหล่านั้น

ระบบปรับสมดุลอุณหภูมิ

ระบบปรับสมดุลอุณหภูมิช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

ภายในห้องไม่ส่งผลกระทบต่อการวัด ผ่านทาง

การออกแบบพัดลมและช่องระบายอากาศ ช่วยให้การไหลเวียนของอากาศขึ้นด้านบน

ผลของอุณหภูมิที่สมดุล

ข้อดีของ METROTOM 6 Scout

เผยรายละเอียดที่ระบบการวัดอื่นๆ มองไม่เห็น

เครื่อง METROTOM 6 Scout ให้รายละเอียดคมชัดสูงมากในการแปลงชิ้นส่วนให้เป็นดิจิทัล โดยใช้ตัวตรวจจับรังสีเอ็กซ์ความละเอียดสูง 3k จึงสามารถบันทึกรายละเอียดพื้นผิวของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ ถาดวางชิ้นส่วนในตัวของระบบจะจัดตำแหน่งชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติเพื่อการวัดที่เหมาะสมที่สุด ทำให้ได้ภาพที่มีความละเอียดสูงสุด

การเปรียบเทียบผลการสแกนจากเครื่อง METROTOM 6 Scout (ซ้าย) และเครื่อง CT มาตรฐาน (ขวา)

ประสิทธิภาพความแม่นยำสูง

เพื่อให้ได้ข้อมูลการวัด 3 มิติที่แม่นยำ METROTOM 6 Scout ใช้ขั้นตอนวิธีทางคณิตศาสตร์ขั้นสูง ขั้นตอนวิธีเหล่านี้ เมื่อรวมกับการสร้างแบบจำลองดิจิทัลของห้องวัดและความเสถียรทางกลที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับการวัดทั้งหมด จะให้การวัดที่เชื่อถือได้และแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้จาก CT ช่วยให้สามารถประเมินชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำและนำไปวิเคราะห์เพิ่มเติมโดยผู้เชี่ยวชาญด้านมาตรวิทยาได้

โซลูชันระบบอัตโนมัติ CT ของ METROTOM 6 Scout

เพื่อให้ระบบ CT สามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตได้อย่างง่ายดาย การทำให้ใช้งานง่ายจึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง METROTOM 6 Scout ได้รับการออกแบบมาให้ใช้งานง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่มีความรู้เฉพาะทางด้าน CT สามารถทำการวัดและประเมินผลได้โดยอัตโนมัติ ยิ่งไปกว่านั้น ระบบ CT ต้องรองรับปริมาณงานสูง เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ GOM ได้พัฒนากระบวนการทำงานอัจฉริยะที่ช่วยลดขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ทำให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ

กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้เครื่องสแกน CT METROTOM 6

การวัดทางมาตรวิทยา CT การวัดขนาดที่แม่นยำ

สร้างแบบจำลอง 3 มิติที่แสดงรายละเอียดต่างๆ ทั้งภายในและภายนอกได้อย่างชัดเจน สามารถทำการเปรียบเทียบข้อผิดพลาดโดยรวมกับ CAD วิเคราะห์ความหนาของผนัง วิเคราะห์ขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของส่วนประกอบภายใน วิเคราะห์ขนาดหน้าตัดภายใน การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) แบบเต็มรูปแบบ การสแกนแบบกลุ่ม และอื่นๆ อีกมากมาย

เรียนรู้เพิ่มเติม →

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

การตรวจจับข้อบกพร่องภายในเป็นฟังก์ชันหลักอย่างหนึ่งของการสแกน CT โดยเน้นที่การตรวจสอบความพรุนภายในวัตถุ "ความพรุน" หมายถึงอัตราส่วนของช่องว่างภายในวัสดุ ความพรุนแบบ 2 มิติคำนวณโดยการเปรียบเทียบพื้นที่ของช่องว่างภายในพื้นที่หน้าตัดที่กำหนดกับพื้นที่ทั้งหมดของส่วนนั้น ความพรุนแบบ 3 มิติจะวัดปริมาตรของช่องว่างภายในปริมาตรที่กำหนดเทียบกับปริมาตรทั้งหมดของพื้นที่นั้น การวัดที่แม่นยำนี้ให้ข้อมูลที่มีค่าอย่างยิ่งสำหรับการประเมินความสมบูรณ์ของวัสดุ

เรียนรู้เพิ่มเติม →

การวิเคราะห์การประกอบ CT

ระบบการสแกน CT ทางมาตรวิทยาใช้เทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ในการทะลุผ่านพื้นผิวของวัตถุโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายใดๆ ทำให้สามารถมองเห็นโครงสร้างภายในได้อย่างชัดเจน วิธีนี้ช่วยให้สามารถวิเคราะห์ขนาดภายในและการจัดเรียงส่วนประกอบภายในวัตถุได้อย่างแม่นยำ

เรียนรู้เพิ่มเติม →

การสแกน CT หลายส่วน

นี่คือตัวอย่างการประยุกต์ใช้การสแกนหลายชิ้นพร้อมกัน ภายใต้ความละเอียดที่ลูกค้าต้องการ ชิ้นงาน 16 ชิ้นถูกวางไว้ในระยะการสแกนพร้อมกัน ซึ่งหมายความว่าสามารถสแกนชิ้นงาน 16 ชิ้นได้ในครั้งเดียว วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยให้สแกนชิ้นงานจำนวนมากได้ แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการสแกนอีกด้วย ผลการสแกนแสดงให้เห็นว่ารายละเอียดต่างๆ ยังคงคมชัดมาก ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของวิธีการนี้

เรียนรู้เพิ่มเติม →

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสอบเทียบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกโดยใช้ METROTOM CT

เพื่อปรับปรุงกระบวนการสอบเทียบแม่พิมพ์ทั้งหมดให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น สามารถใช้การถ่ายภาพด้วยคอมพิวเตอร์ (CT) ได้ CT สามารถบันทึกขนาดและโครงสร้างภายในและภายนอกทั้งหมดได้ ส่วนประกอบต่างๆ สามารถแบ่งส่วนและแสดงผลผ่านซอฟต์แวร์ได้ และข้อดีของการสแกน CT ได้แก่:

เรียนรู้เพิ่มเติม →

การปรับปรุงบริการ

การตรวจจับข้อบกพร่องภายใน :
- เครื่องตรวจสอบ METROTOM 6 Scout โดดเด่นในการระบุข้อบกพร่องภายใน เช่น ช่องว่าง รอยแตก และสิ่งเจือปน ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญเหล่านี้ช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับสูงสุด
การตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างครั้งแรก (FAI) :
- ด้วยระบบการจับภาพรูปทรงเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง ระบบนี้จึงมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนการผลิตขั้นต้นเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ทำให้สามารถตรวจจับและแก้ไขความเบี่ยงเบนได้อย่างรวดเร็ว
การแก้ไขและปรับปรุงเครื่องมือ :
- การสแกนอย่างละเอียดช่วยให้สามารถปรับแต่งเครื่องมือได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะสม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่อง การปรับปรุงประสิทธิภาพนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาระดับประสิทธิภาพสูงและลดต้นทุนการผลิต
ความแม่นยำของมิติ :
- เครื่องวัดความเที่ยงตรง METROTOM 6 Scout ให้การวัดที่แม่นยำทั้งรูปทรงภายในและภายนอก ตรวจสอบว่าทุกมิติอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนดอย่างเคร่งครัด ความแม่นยำนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประกอบและการทำงานที่ถูกต้องของชิ้นส่วนต่างๆ
การควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม :
- ด้วยการนำเสนอภาพสามมิติอย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ช่วยให้สามารถประเมินคุณภาพได้อย่างละเอียดถี่ถ้วน ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตมีความสม่ำเสมอและเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการความน่าเชื่อถืออย่างเข้มงวด

ประโยชน์ที่ลูกค้าจะได้รับ

การทดสอบแบบไม่ทำลาย :
- ลูกค้าของเราได้รับประโยชน์จากการวิเคราะห์เชิงลึกโดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน วิธีการนี้ช่วยรักษาชิ้นส่วนไว้พร้อมทั้งให้ข้อมูลเชิงลึกด้านคุณภาพที่สำคัญ
ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น :
- ความสามารถในการวัดความละเอียดสูงของ METROTOM 6 Scout ช่วยให้ได้ความแม่นยำเป็นพิเศษ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการคุณภาพที่เข้มงวด ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพดีขึ้นและใช้งานได้ยาวนานขึ้น
ประสิทธิภาพและการประหยัดต้นทุน :
- การตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสียและการทำงานซ้ำ ประสิทธิภาพนี้ช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนและเร่งเวลาในการออกสู่ตลาดได้
เอกสารรายละเอียด :
- ระบบสร้างรายงานการตรวจสอบที่ครอบคลุม โดยมีเอกสารรายละเอียดเกี่ยวกับผลลัพธ์ ความโปร่งใสนี้ช่วยสนับสนุนการประกันคุณภาพ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และความไว้วางใจของลูกค้า

การผนวกรวมระบบ ZEISS METROTOM 6 Scout X-Ray 3D CT เข้ากับระบบตรวจสอบของ Ming-Li Precision ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในด้านความสามารถในการตรวจสอบ ด้วยการวิเคราะห์แบบ 3 มิติโดยละเอียดและไม่ทำลายชิ้นงาน เราจึงมั่นใจได้ว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความแม่นยำสูงสุด นวัตกรรมนี้ตอกย้ำความมุ่งมั่นของเราสู่ความเป็นเลิศและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านการขึ้นรูปพลาสติกด้วยการฉีด

ZEISS METROTOM 6 เป็นระบบเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT) ความแม่นยำสูงระดับอุตสาหกรรม ออกแบบมาสำหรับการทดสอบและการวัดแบบไม่ทำลาย ต่อไปนี้คือรายละเอียดบางส่วนเกี่ยวกับความแม่นยำและขีดความสามารถในการวัด:

ความแม่นยำในการวัด:

ความไม่แน่นอนในการวัดโดยทั่วไป :
- โดยทั่วไป ความไม่แน่นอนของการวัดจะระบุไว้เป็น (4.5 + L/50) µm โดยที่ L คือความยาวของวัตถุที่วัดในหน่วยมิลลิเมตร
- นั่นหมายความว่าสำหรับความยาวที่วัดได้ 100 มม. ความไม่แน่นอนจะมีค่าประมาณ (4.5 + 100/50) µm = 6.5 µm
ขนาดของโวเซล :
- ขนาดของว็อกเซล ซึ่งเป็นองค์ประกอบที่เล็กที่สุดที่สามารถแยกแยะได้ในปริมาตรสามมิติ อาจมีขนาดเล็กเพียงไม่กี่ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของระบบและขนาดของวัตถุที่กำลังสแกน
ความสามารถในการทำซ้ำ :
- ความแม่นยำสูงช่วยให้ได้ผลการวัดที่สม่ำเสมอในการสแกนหลายครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการควบคุมคุณภาพ

ความสามารถ:

การทดสอบแบบไม่ทำลาย :
- เครื่องมือ METROTOM 6 ช่วยให้สามารถวัดค่าภายในและภายนอกได้โดยไม่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและโครงสร้างภายใน
ความละเอียดสูง :
- METROTOM 6 สามารถบันทึกภาพที่มีความละเอียดสูง ตรวจจับรายละเอียดเล็กๆ และข้อบกพร่องภายในวัสดุได้
ความอเนกประสงค์ของวัสดุ :
- เหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก เซรามิก และวัสดุผสม
การบูรณาการซอฟต์แวร์ :
- มาพร้อมกับซอฟต์แวร์ขั้นสูงของ ZEISS ซึ่งรวมถึงเครื่องมือสำหรับการแสดงภาพ 3 มิติ การวิเคราะห์ และการรายงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการใช้งานของระบบให้ดียิ่งขึ้น
การตรวจสอบอัตโนมัติ :
- สามารถบูรณาการเข้ากับสายการตรวจสอบอัตโนมัติเพื่อการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน :
- สามารถจัดการกับรูปทรงที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ประณีตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และวิศวกรรมความแม่นยำสูง

ด้วยการให้ผลการวัดที่แม่นยำและสามารถทำซ้ำได้ ZEISS METROTOM 6 จึงมีบทบาทสำคัญในการประกันคุณภาพและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่เข้มงวด

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการสแกนเอกซเรย์ CT 3 มิติของ ZEISS โปรดติดต่อทีมงานของเรา