¿Cuántas piezas componen una máquina de moldeo por inyección?

Las máquinas de moldeo por inyección se componen de varias piezas, cada una de las cuales desempeña un papel importante en su funcionamiento general. Un molde de inyección es un dispositivo compuesto por varias piezas que permite moldear y enfriar el plástico fundido para producir una forma específica de la pieza.

La máquina de moldeo por inyección se divide en dos partes: la parte fija y la parte móvil. Las partes de una máquina de moldeo por inyección incluyen una tolva, un cilindro, un mecanismo de tornillo, calentadores, una boquilla, pasadores expulsores, moldes divididos, una unidad de sujeción, una unidad de inyección y una unidad hidráulica.

Profundicemos más y analicemos en detalle las partes de una máquina de moldeo por inyección.

Partes de una máquina de moldeo por inyección

Las siguientes son las partes más importantes de una máquina de moldeo por inyección:

Tolva de la máquina de moldeo por inyección

Antes de iniciar el proceso de moldeo por inyección, el material plástico se coloca en la tolva. Para protegerlo de la humedad, la tolva suele contar con una unidad de secado. Además, puede estar equipada con pequeños imanes para evitar la entrada de partículas metálicas peligrosas. A continuación, el material plástico se introduce en el barril, el componente clave que lo sigue en la línea de montaje.

Barril

Para que el plástico se desplace a través del barril, este o el tubo de material y el barril deben calentarse hasta que el plástico se funda. El tornillo interior de la unidad de sujeción inyecta el plástico en moldes o cavidades.

Para mantener la temperatura adecuada para diversos tipos de materiales plásticos, es necesario controlar adecuadamente la temperatura dentro del cilindro. Mucho antes de que el plástico llegue al molde de inyección, el cilindro lo transporta, lo compacta, lo funde, lo agita y lo prensa.

Movimiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección

El plástico se introduce en el barril mediante el tornillo. Inicialmente, el tornillo gira a medida que los pellets se introducen desde la tolva al barril, avanzando el material a medida que se introducen más pellets. Las paletas también ofrecen una mezcla constante que distribuye el calor uniformemente por toda la pila. Otra ventaja de la mezcla es la eliminación de diversos materiales y colores sobrantes de ciclos de fabricación anteriores en la misma máquina de moldeo por inyección.

El plástico termoformado recibe la mayor parte de su calor del tornillo giratorio. Esto se debe a que el diámetro del tornillo disminuye a medida que se acerca a la punta. Los gránulos de plástico son entonces desplazados por las paletas, comprimidos en un área más pequeña y cortados por las paletas giratorias.

Calentadores de la máquina de moldeo por inyección

Se pueden utilizar diferentes tipos de calentadores en una máquina de moldeo por inyección para mantener la temperatura en conductos y boquillas, así como para calentar moldes y placas. El material de moldeo en la tolva se puede fundir y convertir en líquido conectando un elemento calefactor al cilindro.

Boquilla

La sección inferior del sistema de expulsión de la máquina alberga la boquilla, una pieza de moldeo por inyección. Impulsa el plástico líquido desde el cilindro hacia el molde. El casquillo de expulsión y el anillo de posicionamiento, una característica del molde, donde se encaja la boquilla, ayudan a posicionarla en el molde. Hoy en día, las boquillas pueden realizar diversas funciones, como filtrar, mezclar y detener el flujo de la masa fundida.

Los filtros de boquilla pueden reducir la probabilidad de que partículas extrañas o contaminantes en el flujo de masa fundida obstruyan las compuertas y las puntas de los canales calientes. Las boquillas mezcladoras pueden mejorar la dispersión y la mezcla de aditivos, lo que mejora la calidad de las piezas moldeadas y reduce el volumen y el costo de los aditivos.

Pasadores eyectores de la máquina de moldeo por inyección

Los pasadores de expulsión son esenciales en la fabricación de componentes. Son una parte crucial del mecanismo de expulsión de los moldes, que controla el resultado de los productos durante el moldeo por inyección.

Los lados A y B conforman las dos partes del molde de inyección de metal. Ambas secciones se separan para extraer el plástico sólido una vez enfriado el material fundido en el molde. Al abrir un molde de inyección, se levanta la mitad del lado A, dejando atrás la parte producida y el lado B.

En el lado B del molde de inyección, se encuentran pasadores de extracción que se utilizan para extraer la pieza producida del molde. La marca del pasador suele ser visible como una abolladura en los productos terminados.

Los pasadores expulsores vienen en una variedad de diseños. Los pasadores expulsores de dureza total reciben un tratamiento térmico para mantener la consistencia de su dureza en todo su diámetro. Los pasadores expulsores cementados son adecuados para sistemas de expulsión de fundición a presión, ya que son mucho más duraderos que los pasadores de dureza total. Un tratamiento superficial negro les permite autolubricarse y soportar temperaturas de hasta 1000 °C.

Moldes divididos

Cuando dos mitades de un molde se cierran durante el moldeo por inyección, especialmente en un molde dividido, se denomina línea de separación. Esta línea, que divide el producto plástico fabricado por el molde de inyección en dos partes, es la que da nombre a este término.

Los moldes partidos son un tipo de molde de inyección en el que la cavidad del molde se forma mediante las mordazas. Al abrir el molde con una pestaña, las mordazas se inyectan primero en diagonal en el lado de la boquilla y luego se transfieren en diagonal al exterior. A continuación, se suelta el componente moldeado por inyección.

El lado del expulsor también puede utilizarse para guiar las mordazas. Posteriormente, antes o después de abrir el molde, estas se mueven, generalmente mediante cilindros hidráulicos o mecánicamente con resortes o aire.

Unidad de sujeción de la máquina de moldeo por inyección

Las funciones de la unidad de sujeción incluyen abrir y cerrar un molde de inyección y expulsar los artículos moldeados. Los sistemas hidráulicos y de palanca son los dos tipos principales de mecanismos de sujeción. Mientras que el sistema de palanca utiliza varias articulaciones, el sistema hidráulico utiliza uno o más cilindros hidráulicos.

El mecanismo de sujeción sujeta el molde de inyección mediante dos placas de sujeción de gran tamaño. Dos componentes de acero se fijan para funcionar. Unidad G para formar un molde. El dispositivo de sujeción cierra las dos placas cuando la máquina está lista para inyectar plástico en el molde o cavidad.

La fabricación de la pieza permite que el plástico entre en la cavidad. Posteriormente, la pieza de plástico se solidifica por enfriamiento. La unidad de sujeción abre el molde de inyección cuando el plástico se ha enfriado lo suficiente, y la pieza se desprende de las mitades del molde y se recoge en un contenedor.

La unidad de sujeción también incluye barras de unión, una platina fija, una platina móvil y expulsores de máquina.

Unidad de inyección

La unidad de inyección, compuesta por varias piezas, es un componente crucial del equipo de moldeo por inyección. La materia prima se funde y se introduce en el molde mediante el equipo de inyección. La tolva, el cilindro y el tornillo conforman la unidad de inyección. El pigmento colorante u otros ingredientes de refuerzo se mezclan con los granos de polímero secos y se colocan en la tolva.

Los granos se calientan, se combinan y se impulsan hacia el molde mediante el movimiento del tornillo a medida que se introducen en el cilindro. Para aumentar la presión a los niveles adecuados y fundir el material, el tornillo y el cilindro tienen la misma geometría.

Unidad hidráulica de la máquina de moldeo por inyección

Para la maquinaria utilizada en el moldeo por inyección de plástico, es esencial contar con un sistema o componente hidráulico. El sistema puede funcionar ininterrumpidamente durante los ciclos de producción. Se requieren numerosos subcircuitos activados por movimiento para la aproximación de la boquilla, la inyección del tornillo de inmersión, la rotación del tornillo de la extrusora y el cierre del molde.

Al fluir hacia el molde durante la rotación del tornillo y la fase de inmersión, el material plástico granular debe atravesar el estado plastificado caliente con suavidad, lo que requiere un movimiento muy constante. Cualquier irregularidad en los movimientos hidráulicos podría afectar la calidad del producto moldeado por inyección.

Para evitar la apertura del molde y mantener la posición de las boquillas a lo largo de la colada del molde de inyección, también se requieren subcircuitos de control de fuerza. Estos procesos son esenciales para el moldeo por inyección. La presión mecánica se ajusta y controla mediante la presión hidráulica.

Un mecanismo complejo que requiere sellos hidráulicos precisos durante todo el proceso de inyección y empaque del molde es el mecanismo de tornillo, que es impulsado por el motor hidráulico, conectado al cilindro que impulsa el tornillo hacia adelante.

Sin embargo, los avances modernos en tecnología de sellado dan como resultado máquinas hidráulicas sin fugas adecuadas para moldear productos plásticos que pueden emplearse incluso en los sectores alimentario y médico.

Epílogo

MING-LI cuenta con especialistas en moldeo por inyección cualificados, capacitados y con amplia experiencia, que conocen todas las complejidades y detalles del procedimiento. Gracias a su profundo conocimiento del funcionamiento interno de los distintos componentes de moldeo por inyección, pueden crear y producir una amplia gama de componentes necesarios para diversas aplicaciones en diversas industrias.