Quante parti compongono una macchina per stampaggio a iniezione?

Le macchine per stampaggio a iniezione sono composte da diverse parti, ciascuna delle quali svolge un ruolo importante nel funzionamento complessivo della macchina. Uno stampo a iniezione è un dispositivo composto da diversi pezzi che consentono di modellare e raffreddare la plastica fusa per produrre una forma distinta del pezzo.

La macchina per stampaggio a iniezione è divisa in due parti: la parte fissa e la parte mobile. Le parti di una macchina per stampaggio a iniezione includono una tramoggia, un cilindro, una vite di movimento, riscaldatori, ugelli, perni di espulsione, stampi divisi, unità di chiusura, unità di iniezione e unità idraulica.

Andiamo più a fondo e analizziamo nel dettaglio le parti di una macchina per stampaggio a iniezione.

Parti di una macchina per stampaggio a iniezione

Di seguito sono elencate le parti più importanti di una macchina per stampaggio a iniezione:

Tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione

Prima che il processo di stampaggio a iniezione possa iniziare, il materiale plastico viene inserito nella tramoggia. Per proteggere il materiale plastico dall'umidità, la tramoggia è solitamente dotata di un'unità di essiccazione. Inoltre, può essere dotata di piccoli magneti per impedire l'ingresso di particelle metalliche pericolose. Il materiale plastico viene quindi inserito nel cilindro, il componente chiave che segue nella linea di assemblaggio.

Barile

Per consentire alla plastica di muoversi attraverso il cilindro, il cilindro o il tubo del materiale e il cilindro devono essere riscaldati fino a quando la plastica non si scioglie. La vite interna dell'unità di serraggio inietta la plastica negli stampi o nelle cavità.

Per mantenere la temperatura adeguata per i vari tipi di materiale plastico, la temperatura all'interno del cilindro deve essere adeguatamente controllata. Ben prima che la plastica raggiunga lo stampo a iniezione, il cilindro la trasporta, la compatta, la fonde, la agita e la pressa.

Movimento della vite della macchina per stampaggio a iniezione

La plastica viene alimentata attraverso il cilindro tramite la vite. Inizialmente, la vite viene fatta girare mentre i granuli vengono alimentati dalla tramoggia al cilindro, spostando il materiale in avanti man mano che vengono introdotti altri granuli. Le viti offrono anche un'azione di miscelazione costante che distribuisce uniformemente il calore in tutta la pila. Un altro vantaggio della miscelazione è la rimozione di vari materiali e di eventuali colori residui dai precedenti cicli di produzione sulla stessa macchina per stampaggio a iniezione.

La plastica termoformata riceve la maggior parte del calore dalla vite rotante. Ciò è dovuto alla diminuzione del diametro della vite man mano che si avvicina alla punta. I granuli di plastica vengono quindi spostati dalle alette, compressi in un'area più piccola e tagliati dalla rotazione delle alette.

Riscaldatori della macchina per stampaggio a iniezione

In una macchina per stampaggio a iniezione è possibile utilizzare diversi tipi di riscaldatori per mantenere la temperatura in condotti e ugelli, nonché per riscaldare stampi e piastre. Il materiale di stampaggio nella tramoggia può essere fuso e trasformato in liquido collegando un elemento riscaldante al cilindro.

Ugello

La sezione inferiore del sistema di espulsione della macchina ospita l'ugello, un componente dello stampaggio a iniezione. Spinge la plastica liquida nello stampo dal cilindro. La boccola di sfiato e l'anello di posizionamento, una caratteristica dello stampo, dove si inserisce l'ugello, aiutano a posizionarlo correttamente sullo stampo. Oggigiorno, gli ugelli possono svolgere diverse funzioni, come filtrare, miscelare e interrompere il flusso della massa fusa.

I filtri per ugelli possono ridurre la probabilità che particelle estranee o inquinanti nel flusso di fusione ostruiscano gli ingressi e le punte del canale caldo. Gli ugelli di miscelazione possono migliorare la dispersione e la miscelazione degli additivi, migliorando la qualità dei pezzi stampati e riducendo al contempo il volume e i costi degli additivi.

Perni di espulsione della macchina per stampaggio a iniezione

Gli espulsori sono essenziali durante la produzione di componenti. Sono una parte fondamentale del meccanismo di espulsione negli stampi, che controlla il risultato finale dei prodotti durante lo stampaggio a iniezione.

I lati A e B costituiscono le due porzioni dello stampo a iniezione in metallo. Entrambe le sezioni vengono separate per estrarre la plastica solida una volta che il materiale fuso nello stampo si è raffreddato. Quando uno stampo a iniezione viene aperto, la metà del lato A viene sollevata, lasciando indietro la porzione prodotta e il lato B.

Sul lato B dello stampo a iniezione sono presenti dei perni di estrazione che vengono utilizzati per estrarre il pezzo prodotto dallo stampo. Il segno del perno è spesso visibile come un'ammaccatura sul pezzo finito.

Gli espulsori sono disponibili in una varietà di design. Gli espulsori temprati vengono trattati termicamente per mantenere una durezza uniforme lungo tutto il diametro. Gli espulsori cementati sono adatti ai sistemi di espulsione pressofusi perché sono sostanzialmente più resistenti rispetto agli espulsori temprati. Un trattamento superficiale nero viene applicato a un espulsore nero, consentendogli di autolubrificarsi e resistere a temperature fino a 1000 °C.

Stampi divisi

Quando due metà dello stampo vengono chiuse durante lo stampaggio a iniezione, in particolare in uno stampo diviso, si parla di linea di separazione. La linea di separazione, che divide il prodotto in plastica realizzato dallo stampo a iniezione in due parti, è ciò che dà il nome a questo termine.

Gli stampi a due pezzi sono un tipo di stampo a iniezione in cui la cavità dello stampo è formata dalle ganasce. Quando lo stampo si apre con una linguetta di trazione, le ganasce vengono prima iniettate diagonalmente sul lato dell'ugello e poi trasferite diagonalmente verso l'esterno. Il componente stampato a iniezione viene quindi rilasciato.

Il lato espulsore può essere utilizzato anche per guidare le ganasce. Successivamente, prima o dopo l'apertura dello stampo, queste vengono spostate, in genere tramite cilindri idraulici o meccanicamente con molle o aria.

Unità di serraggio della macchina per stampaggio a iniezione

Le funzioni dell'unità di serraggio includono l'apertura e la chiusura di uno stampo a iniezione e l'espulsione dei pezzi stampati a iniezione. I due principali tipi di meccanismi di serraggio sono il sistema idraulico e quello a ginocchiera. Mentre il sistema di serraggio a ginocchiera utilizza più collegamenti, il sistema di serraggio idraulico utilizza uno o più cilindri idraulici.

Il meccanismo di serraggio trattiene lo stampo a iniezione mediante due ampie piastre di serraggio. Due componenti in acciaio sono fissati per lavorare. Unità G per formare uno stampo. Il dispositivo di serraggio chiude le due piastre separate quando la macchina è pronta per iniettare la plastica nello stampo o nella cavità.

La costruzione del pezzo consente alla plastica di entrare nella cavità. Il pezzo in plastica viene quindi solidificato tramite raffreddamento. L'unità di serraggio apre lo stampo a iniezione quando la plastica è sufficientemente fredda e il pezzo fuoriesce dalle due metà dello stampo e viene raccolto in un contenitore.

L'unità di serraggio comprende anche barre di collegamento, un piano fisso, un piano mobile ed espulsori della macchina.

Unità di iniezione

L'unità di iniezione, composta da vari componenti, è una parte fondamentale dell'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. La materia prima deve essere fusa e convogliata nello stampo dall'attrezzatura di iniezione. La tramoggia, il cilindro e la vite costituiscono l'unità di iniezione. Il pigmento colorante o altri ingredienti rinforzanti vengono miscelati con i granuli polimerici essiccati e inseriti nella tramoggia.

I granuli vengono riscaldati, combinati e spinti verso lo stampo dal movimento della vite mentre vengono immessi nel cilindro. Per aiutare ad aumentare la pressione ai livelli appropriati e a fondere il materiale, la vite e il cilindro hanno la stessa geometria.

Unità idraulica della macchina per stampaggio a iniezione

Per i macchinari utilizzati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, un sistema o un componente idraulico è essenziale. Il sistema può funzionare senza interruzioni durante l'intero ciclo produttivo. Sono necessari numerosi sottocircuiti attivati dal movimento per l'avvicinamento dell'ugello, l'iniezione della vite di immersione, la rotazione della vite dell'estrusore e la chiusura dello stampo.

Durante la fase di rotazione e immersione della vite, il materiale plastico granulare deve attraversare lo stato plastificato riscaldato in modo fluido, richiedendo un movimento molto costante. Qualsiasi incoerenza nei movimenti idraulici potrebbe influire sulla qualità del prodotto stampato a iniezione.

Per impedire l'apertura dello stampo e mantenere la posizione degli ugelli lungo la materozza dello stampo a iniezione, sono necessari anche sottocircuiti di controllo della forza. Questi processi sono essenziali per lo stampaggio a iniezione. La pressione meccanica viene regolata e monitorata dalla pressione idraulica.

Un meccanismo complesso che richiede tenute idrauliche precise durante tutto il processo di iniezione e riempimento dello stampo è il meccanismo a vite, azionato dal motore idraulico, collegato al cilindro che fa avanzare la vite.

Tuttavia, i moderni progressi nella tecnologia delle guarnizioni hanno portato alla realizzazione di macchine idrauliche senza perdite, adatte allo stampaggio di prodotti in plastica, impiegabili anche nei settori alimentare e medico.

Epilogo

MING-LI si avvale di specialisti qualificati, qualificati ed esperti nello stampaggio a iniezione, che conoscono tutte le complessità e le specificità della procedura. Sono in grado di creare e produrre un'ampia gamma di componenti diversi, necessari per diverse applicazioni in numerosi settori, grazie alla loro profonda conoscenza del funzionamento interno dei vari componenti dello stampaggio a iniezione.