Выбор подходящего материала для корпусов силовых модулей — одно из важнейших решений в проектировании силовой электроники. Корпус напрямую влияет на термическую стабильность, надежность изоляции и точность размеров — факторы, имеющие решающее значение для таких применений, как инверторы для электромобилей, промышленные сервоприводы, преобразователи возобновляемой энергии и блоки управления питанием .

В компании Ming-Li Precision мы объединяем многолетний опыт в области литья под давлением с инженерным анализом для выбора и оптимизации материалов, отвечающих как эксплуатационным характеристикам, так и технологичности производства .

---

1. PBT GF30 — Рабочая лошадка отрасли

Полибутилентерефталат (ПБТ) с 30% армированием стекловолокном является наиболее распространенным выбором для корпусов силовых модулей благодаря оптимальному сочетанию механической прочности, электрической изоляции и экономичности.

Основные преимущества:

• Температура тепловой деформации (HDT): до 150 °C

• Превосходные диэлектрические свойства и устойчивость к точечному движению.

• Низкое влагопоглощение, высокая стабильность размеров

• Совместимость с литьем под давлением клемм и шин.

• Доступны огнестойкие марки UL94 V-0.

Области применения: автомобильные силовые модули, преобразователи постоянного тока и корпуса для промышленной электроники.

---

2. PPS + 30 % GF — Высокая термостойкость

Полифениленсульфид (PPS) с 30% содержанием стекловолокна идеально подходит для работы при высоких температурах или в химически агрессивных средах.
Он сохраняет механическую и электрическую стабильность даже при непрерывном воздействии температуры 180–200 °C.

Основные преимущества:

• Температура непрерывного использования: 200 °C

• Превосходная химическая стойкость и устойчивость к охлаждающим жидкостям.

• Очень низкий коэффициент теплового расширения (КТР).

• Высокая устойчивость к ползучести для узлов с большим усилием зажима.

Области применения: инверторы для электромобилей, расположенные рядом с радиаторами, высокопроизводительные силовые каскады или промышленные контроллеры с длительным сроком службы.

---

3. PPS + 40 % GF — Повышенная жесткость и стабильность размеров.

Для еще большей механической жесткости производители модулей первого уровня все чаще используют полипропиленфосфат (PPS), армированный 40% стекловолокна .
Данная конструкция обеспечивает превосходную жесткость и уменьшает деформацию, особенно для больших или тонкостенных корпусов , в которых интегрировано несколько шин или клемм.

Основные преимущества:

• Более высокий модуль упругости при изгибе и прочность на растяжение, чем у PPS GF30.

• Улучшенная плоскостность и контроль размеров под давлением формования.

• Повышенная устойчивость к деформации при оплавлении, пайке или заливке компаундом.

• Сохраняет изоляционные и механические свойства после циклов изменения температуры (–40 °C ↔ 150 °C).

Области применения: корпуса крупных тяговых инверторов для электромобилей, многогнездные IGBT-модули или конструкции, требующие минимальной усадки после формования.

---

4. PEEK — Премиальный выбор для высокопроизводительных устройств

Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой материал высшего класса для экстремальных условий эксплуатации.
Несмотря на более высокую стоимость, он обеспечивает непревзойденную производительность для мощных приложений с высокой плотностью размещения компонентов .

Основные преимущества:

• Температура непрерывного использования до 250 °C , кратковременного — до 300 °C.

• Превосходная механическая прочность и устойчивость к усталости.

• Стабильные диэлектрические свойства при высоком напряжении и влажности.

• Химически инертный, подходит для чистых или вакуумных помещений.

Области применения: аэрокосмическая, оборонная промышленность или высоконадежные силовые модули для электромобилей.

---

5. Новые материалы и гибридные соединения

Передовые материалы, такие как PA9T , жидкокристаллический полимер (LCP) и теплопроводящие смеси PPS/PBT, приобретают все большую популярность в конструкциях, требующих более высокой теплопередачи или меньшей толщины при сохранении теплоизоляционных свойств.

При выборе материалов инженеры должны учитывать следующие факторы:

• Температура непрерывной эксплуатации и теплопроводность

• Диэлектрическая прочность и сопротивление изоляции

• Согласование коэффициента теплового расширения с использованием медных или алюминиевых вставок

• Устойчивость к заливочным компаундам, флюсам и охлаждающим жидкостям.

• Технологичность при высокоточном литье под давлением с закладными элементами

---

Экспертиза Мин-Ли в области материаловедения

В компании Ming-Li Precision мы используем программы Moldflow и FEA для моделирования , позволяющих прогнозировать усадку, деформацию и влияние ориентации волокон на характеристики каждого сорта материала.
Наша команда сотрудничает с ведущими поставщиками — Toray, SABIC, Sumitomo, Victrex — для отбора материалов, одобренных UL и соответствующих автомобильным и промышленным стандартам ( UL94 V-0 , IATF 16949 , RoHS , REACH ).

Наша миссия: поставлять корпуса для силовых модулей, сочетающие в себе механическую точность, тепловую надежность и долговременную электрическую изоляцию.

---

Ming-Li Precision — переосмысление стандартов качества в области материалов и производства корпусов силовых модулей.

Контакты: karl@mingli-molds.com.tw
Веб-сайт: www.mingliprecision.com