名力精密提供超精密数控铣削服务

名力精密提供业界领先的超精密数控铣削服务，运用先进技术满足各行业严苛的标准。我们的高精度设备确保复杂零件拥有卓越的精度和优异的表面光洁度。

 

机器概述

1. YASDA YMC430V

• 品牌：YASDA
• 型号：YMC430V
• 产地：日本
• 加工精度：±1 µm
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：以在铣削应用中提供优异的表面光洁度和高精度而闻名，是加工精细复杂几何形状的理想选择。

2. YASDA YMC650V

• 品牌：YASDA
• 型号：YMC650V
• 产地：日本
• 加工精度：±1 µm
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：以其高效性和精确性而闻名，适用于各种铣削任务，具有卓越的精度。

3. YASDA YMC650V

• 品牌：YASDA
• 型号：YMC650V
• 产地：日本
• 加工精度：±1 µm
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：为复杂的铣削任务提供可靠的性能和高精度。

4. YASDA YBM640V

• 品牌：YASDA
• 型号：YBM640V
• 产地：日本
• 加工精度：±0.002 毫米
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：适用于需要精细细节和卓越表面质量的高精度应用。

5. YASDA YBM640V

• 品牌：YASDA
• 型号：YBM640V
• 产地：日本
• 加工精度：±0.002 毫米
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：非常适合加工公差要求严格的复杂零件，以实现高精度加工。

6. YASDA YBM950V

• 品牌：YASDA
• 型号：YBM950V
• 产地：日本
• 加工精度：±0.002 毫米
• 重复性：确保重复精度在±0.5微米以内。
• 描述：适用于需要极高精度和表面光洁度的大型铣削项目。

超精密数控铣削的优势

1. 航空航天：高精度部件，例如涡轮叶片和结构件。
2. 医疗器械：手术器械、植入物和诊断设备。
3.  电子元件：连接器、微型元件和外壳部件。
4. 汽车：发动机部件、传感器和复杂的机械零件。

 

在各行各业的应用

•         航空航天：高精度部件，例如涡轮叶片和结构件。
•         医疗器械：手术器械、植入物和诊断设备。
•         电子元件：连接器、微型元件和外壳部件。
•         汽车：发动机部件、传感器和复杂的机械零件。

 

为什么选择名力精密？

名力精密以其对品质的执着追求、先进的技术和以客户为中心的理念而脱颖而出。我们与客户紧密合作，提供符合严格行业标准并超越客户期望的解决方案。

 

 

数控铣削案例研究：航空航天部件——发动机壳体

 

客观的

        为航空航天应用生产高精度发动机壳体，确保其耐用性和性能。

挑战

•         达到极高的精度。
•         确保表面光洁度高，以提高空气动力效率。
•         加工先进发动机壳体所需的复杂几何形状。

解决方案

        采用名力精密先进的CNC铣削技术，并结合YASDA机床：

1. 所用机器：

   • YASDA YMC430V
   • YASDA YMC650V
   • YASDA YBM640V
   • YASDA YBM950V
   •  

2. 过程：

   • 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
   • 设置和加工：安全安装工件并进行精确铣削。
   • 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。

结果

• 精度：公差在±1 µm至±0.002 mm之间。
• 表面处理：优异的表面处理，增强空气动力性能。
• 复杂几何形状：成功加工出复杂的壳体形状。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

• 性能提升：高精度壳体有助于提高发动机效率和可靠性。
• 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
• 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

 

 

CNC铣削案例研究：医疗器械——骨科植入物

 

客观的

        生产高精度骨科植入物，满足严格的医疗标准，包括精度和表面光洁度。

挑战

•         达到极高的精度。
•         确保表面光洁度优良，防止植入过程中对组织造成任何损伤。
•         加工先进植入物所需的复杂几何形状。

解决方案

        采用名力精密先进的CNC铣削技术，并结合YASDA机床：

1. 所用机器：

   • YASDA YMC430V
   • YASDA YMC650V
   • YASDA YBM640V
   • YASDA YBM950V
   •  

2. 过程：

   • 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
   • 设置和加工：确保工件安装到位并进行精确铣削。
   • 检查：使用高精度测量工具进行彻底检查，以确保符合医疗标准。

结果

• 精度：公差在±1 µm至±0.002 mm之间。
• 表面光洁度：优异的表面光洁度，最大限度减少了后续抛光的需要。
• 复杂几何形状：成功加工出植入物所需的复杂特征。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

• 性能提升：高精度植入物有助于获得更好的手术效果。
• 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
• 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

 

 

CNC铣削案例研究：电子产品——精密外壳

 

客观的

        生产高精度电子设备外壳，确保可靠性和性能。

挑战

•         达到极高的精度。
•         确保表面光洁度优良，以保护内部组件。
•         加工微型电子零件所需的复杂几何形状。

解决方案

        采用名力精密先进的数控铣削技术，配合YASDA机床：

1. 所用机器：

   • YASDA YMC430V
   • YASDA YMC650V
   • YASDA YBM640V
   • YASDA YBM950V
   •  

2. 过程：

   • 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
   • 设置和加工：确保工件安装到位并进行精确铣削。
   • 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。

结果

• 精度：公差在±1 µm至±0.002 mm之间。
• 表面处理：表面光洁度极佳，可保护电子元件。
• 复杂几何形状：成功加工出复杂的壳体形状。
• 质量保证：所有生产的零部件质量一致。

好处

• 性能提升：高精度元件有助于打造可靠高效的电子设备。
• 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
• 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。

 

如需了解更多关于我们超精密数控铣削服务的信息，请联系我们。