装配部件的3D CT扫描结果视图

 

3D CT扫描X射线穿透的新标准

名力精密公司荣幸地宣布，蔡司METROTOM 6 Scout X射线3D CT系统已加入我们先进的检测工具阵容。这项尖端技术显著提升了我们对注塑成型产品进行全面、无损3D分析的能力，从而确保无与伦比的质量和精度。

工业三维计算机断层扫描（CT）利用X射线穿透物体，并结合图像重建技术还原三维数字数据。工业CT最大的优势在于其无损检测特性。无需对工件表面进行任何处理或破坏即可观察其内部状况。扫描无盲区，尤其擅长分析复杂结构，包括尺寸测量、内部装配问题、材料缺陷等。过去，工件只能通过切割进行检测，但切割操作会带来其他问题和疑虑。如今，通过工业CT设备扫描即可获得三维数字数据，并可在计算机上直接绘制透视图和进行任意截面检测，从而精确测量尺寸。

 

METROTOM 6 CT扫描的创新技术

高分辨率——工件的表面纹理和毛刺清晰可见。

高精度——测量模块基于科学算法。

超高分辨率 - 3k X 射线探测器（3008 x 2512 像素）。

集成式专业软件——建立一致且快速的工作流程。

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的特点

 

 

测量应用

通过X射线穿透扫描，可以测量所有尺寸，包括内部尺寸。

外部结构清晰可见。这种方法非常有效。

适用于检查完整的三维尺寸

复杂物体。扫描数据中显示的灰度级别可以

区分不同材料及其位置。

 

 

 

 

温度平衡系统

温度平衡系统可防止温度波动。

防止腔室内部影响测量结果。通过

风扇和排气口的设计，向上气流确保

温度效果均衡。

 

 

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的优势

揭示其他测量系统无法看到的细节

METROTOM 6 Scout 在零件数字化方面实现了极高的细节清晰度。它采用高分辨率 3K X 射线探测器，能够捕捉零件表面的精细特征。系统内置托盘可自动定位零件，实现最佳测量，从而确保最高的图像分辨率。

METROTOM 6 Scout（左）与标准CT设备（右）扫描结果对比

 

高精度性能

为确保三维测量数据的准确性，METROTOM 6 Scout 采用了先进的数学算法。这些算法结合测量腔的数字化建模以及所有测量相关组件的优化机械稳定性，可提供可靠且精确的测量结果。CT 扫描结果可用于对零件进行精确评估，并供计量专家进行进一步分析。

 

 

 

 

 

 

METROTOM 6 Scout 的 CT 自动化解决方案

为了将CT系统集成到生产流程中，确保操作简便至关重要。METROTOM 6 Scout的设计旨在方便用户使用，即使不具备专业CT知识的人员也能自动执行测量和评估。此外，CT系统还必须支持高吞吐量。为了满足这些要求，GOM开发了一种智能工作流程，可简化从开始到结束的整个流程，从而确保高效、准确地获得结果。

 

 

 

METROTOM 6 CT扫描案例研究应用

 

 

计量学 CT 精密尺寸测量

生成三维网格，清晰展现内部和外部的详细特征。它可以执行与CAD的全局误差比较、壁厚分析、内部特征尺寸和几何公差分析、内部横截面尺寸分析、首件检验（FAI）全尺寸检验、批量扫描等操作。

了解更多 →

 

 

 

缺陷分析和内部缺陷检测

内部缺陷检测是CT扫描的一项主要功能，其重点在于检查物体内部的孔隙率。“孔隙率”是指材料内部空隙空间的比例。二维孔隙率的计算方法是将特定横截面区域内的空隙面积与该区域的总面积进行比较。三维孔隙率的计算方法是将特定体积内的空隙体积与该区域的总体积进行比较。这种精确的测量方法为评估材料完整性提供了宝贵的数据。

了解更多 →

 

 

 

CT组件分析

计量学CT扫描系统利用X射线技术穿透物体表面而不造成任何损伤，从而清晰地显示其内部结构。该方法能够精确分析物体内部尺寸和组件排列。

了解更多 →

 

 

 

CT多部分扫描

这是一个多部件扫描的应用案例。在客户要求的分辨率下，16个工件同时放置在扫描范围内。这意味着一次扫描即可完成16个工件的扫描。这不仅实现了批量扫描，还提高了扫描效率。扫描结果显示细节清晰，验证了该方法的有效性。

了解更多 →

 

 

利用METROTOM CT优化注塑模具校准流程

为了简化整个模具校准流程，可以使用计算机断层扫描（CT）技术。CT 可以捕捉所有内部和外部尺寸及结构。组件可以通过软件进行分割和显示，CT 扫描的优势包括：

了解更多 →

 

 

 

服务改进

1. 内部缺陷检测：

   • METROTOM 6 Scout 在识别内部缺陷方面表现出色，例如空隙、裂纹和夹杂物。这些关键信息有助于保持产品最高的质量和可靠性标准。

2. 首件检验（FAI） ：

   • 该系统采用高精度几何捕捉技术，确保初始生产零件符合设计规范，从而能够快速检测和纠正偏差。

3. 刀具校正与优化：

   • 详细的扫描数据能够对工装进行精确调整，从而确保生产过程稳定无缺陷。这种优化对于保持高效率和降低制造成本至关重要。

4. 尺寸精度：

   • METROTOM 6 Scout 可精确测量内部和外部几何形状，确保所有尺寸均符合严格的公差要求。这种精度对于组装部件的正确配合和功能至关重要。

5. 全面质量控制：

   • 该系统提供完整的 3D 视图，有助于进行彻底的质量评估，确保生产的一致性并符合高标准，尤其是在对可靠性要求严格的行业中。

 

 

 

客户收益

• 无损检测：

  • 我们的客户能够获得深入的分析，同时又不损害其零部件的完整性。这种方法既能保护零部件，又能提供至关重要的质量信息。

• 提高精度：

  • METROTOM 6 Scout 的高分辨率功能确保了卓越的精度，这对于对质量要求严格的应用至关重要。这意味着产品性能更佳、使用寿命更长。

• 效率和成本节约：

  • 及早发现并纠正缺陷可简化生产流程，最大限度地减少浪费和返工。这种效率提升有助于客户降低成本并加快产品上市速度。

• 详细文档：

  • 该系统生成全面的检测报告，提供详细的检测结果记录。这种透明度有助于质量保证、合规性和客户信任。

蔡司 METROTOM 6 Scout X射线3D CT系统的引入，标志着名力精密检测能力的显著提升。通过提供精细的无损3D分析，我们确保客户获得符合最高质量和精度标准的产品。这项创新彰显了我们对卓越品质和持续改进注塑成型工艺的承诺。

 

蔡司 METROTOM 6 是一款高精度工业计算机断层扫描 (CT) 系统，专为无损检测和计量而设计。以下是其测量精度和功能的一些详细信息：

测量精度：

1. 典型测量不确定度：

   • 测量不确定度通常表示为 (4.5 + L/50) µm，其中 L 为被测物体的长度，单位为毫米。
   • 这意味着对于测量长度为 100 毫米，不确定度约为 (4.5 + 100/50) µm = 6.5 µm。

2. 体素大小：

   • 体素尺寸是三维体积中最小可区分的元素，根据系统配置和被扫描物体的大小，体素尺寸可以小至几微米。

3. 重复性：

   • 高重复性确保多次扫描测量结果的一致性，这对质量控制过程至关重要。

能力：

1. 无损检测：

   • METROTOM 6 可以在不损坏零件的情况下进行内部和外部测量，因此非常适合检查复杂的几何形状和内部结构。

2. 高分辨率：

   • METROTOM 6 能够拍摄高分辨率图像，可以检测材料内部的细微细节和缺陷。

3. 材料多样性：

   • 适用于多种材料，包括金属、塑料、陶瓷和复合材料。

4. 软件集成：

   • 配备蔡司先进软件，其中包括 3D 可视化、分析和报告工具，增强了系统的可用性和功能性。

5. 自动化检测：

   • 可集成到自动化检测生产线中，实现连续高效的质量控制。

6. 复杂几何：

   • 能够高效处理复杂形状和精细细节，使其适用于航空航天、汽车、医疗器械和精密工程等行业。

蔡司 METROTOM 6 通过提供准确且可重复的测量，在质量保证和产品开发中发挥着至关重要的作用，确保组件符合严格的规格和标准。

如需了解更多蔡司 3D X 射线 CT 扫描服务信息，请联系我们的团队。