Из скольких деталей состоит машина для литья под давлением?

Литейные машины состоят из нескольких частей, каждая из которых играет важную роль в общей работе машины. Пресс-форма — это устройство, состоящее из нескольких частей, позволяющее придавать расплавленному пластику форму и охлаждать его для получения детали определенной формы.

Литейная машина делится на две части: неподвижную и подвижную. К частям литьевой машины относятся бункер, цилиндр, шнек, нагреватели, сопло, выталкивающие штифты, разъемная форма, зажимной узел, инжекционный узел и гидравлический блок.

Давайте углубимся в детали и подробно обсудим компоненты машины для литья под давлением.

Части машины для литья под давлением

Ниже перечислены наиболее важные части литьевой машины:

Бункер литьевой машины

Перед началом процесса литья под давлением пластиковый материал помещается в бункер. Для предотвращения попадания влаги в пластик бункер обычно осушается. Кроме того, он может быть оборудован крошечными магнитами, чтобы предотвратить попадание опасных металлических частиц внутрь устройства. Затем пластиковый материал помещается в цилиндр — ключевой компонент, следующий за ним на сборочной линии.

Бочка

Для обеспечения движения пластика по цилиндру цилиндр или трубка с материалом и цилиндр должны быть нагреты до тех пор, пока пластик не расплавится. Внутренний шнек зажимного устройства впрыскивает пластик в формы или полости.

Для поддержания надлежащей температуры для различных типов пластмасс необходимо правильно контролировать температуру внутри цилиндра. Задолго до того, как пластмасса попадет в литьевую форму, цилиндр транспортирует, уплотняет, плавит, перемешивает и прессует ее.

Шнековое движение литьевой машины

Пластик подается в цилиндр с помощью шнека. Первоначально шнек вращается по мере подачи гранул из бункера в цилиндр, продвигая материал вперед по мере добавления новых гранул. Шнеки также обеспечивают постоянное перемешивание, равномерно распределяя тепло по всей массе. Еще одним преимуществом перемешивания является удаление различных материалов и любых красителей, оставшихся от предыдущих производственных циклов на той же литьевой машине.

Термоформовочный пластик получает большую часть тепла от вращающегося шнека. Это происходит из-за уменьшения диаметра шнека по мере приближения к его кончику. Затем пластиковые гранулы перемещаются лопастями, сжимаются в меньшую площадь и разрезаются вращающимися лопастями.

Нагреватели литьевой машины

В литьевой машине для поддержания температуры в каналах и соплах, а также для нагрева пресс-форм и плит могут использоваться различные типы нагревателей. Формовочный материал в бункере может быть расплавлен и превращен в жидкость путем прикрепления нагревательного элемента к цилиндру.

Сопло

В нижней части выталкивающей системы машины располагается сопло — деталь, используемая в литье под давлением. Оно подает жидкий пластик в форму из цилиндра. Втулка и установочное кольцо, являющиеся элементом формы, к которым крепится сопло, помогают позиционировать его на форме. В настоящее время сопла могут выполнять несколько задач, таких как фильтрация, перемешивание и остановка потока расплава.

Фильтры в форсунках могут снизить вероятность попадания посторонних частиц или загрязнений в поток расплава, которые могут забивать литники и наконечники горячеканальных систем. Смесительные форсунки могут улучшить диспергирование и смешивание добавок, что повышает качество формованных деталей, одновременно снижая объем добавок и стоимость.

Выталкивающие штифты литьевой машины

Выталкивающие штифты играют важную роль при изготовлении компонентов. Они являются важнейшей частью механизма выталкивания в пресс-формах, который контролирует выход готового изделия при литье под давлением.

Стороны А и В составляют две части металлической литьевой формы. Обе секции разделяются для извлечения твердого пластика после охлаждения расплавленного материала в форме. При открытии литьевой формы половина со стороны А поднимается, оставляя готовую деталь и половину со стороны В.

На стороне B литьевой формы расположены штифты, используемые для извлечения изготовленной детали из формы. След от штифта часто виден на готовых изделиях в виде вмятины.

Выталкивающие штифты выпускаются в различных вариантах. Выталкивающие штифты, закаленные насквозь, подвергаются термообработке для поддержания постоянной твердости по всему диаметру штифта. Закаленные насквозь выталкивающие штифты подходят для систем выталкивания при литье под давлением, поскольку они значительно более долговечны, чем закаленные насквозь штифты. На черный выталкивающий штифт наносится черное поверхностное покрытие, обеспечивающее его самосмазывание и устойчивость к температурам до 1000°C.

Разборные формы

Когда две половины пресс-формы смыкаются во время литья под давлением, особенно в разъемной пресс-форме, это называется линией разъема. Линия разделения, которая делит изготовленное методом литья под давлением пластиковое изделие на две части, и дала этому термину его название.

Разборные пресс-формы — это один из видов литьевых форм, в которых полость формы образуется зажимами. Когда форма открывается с помощью язычка, зажимы сначала впрыскивают материал по диагонали со стороны сопла, а затем по диагонали наружу. После этого отлитая под давлением деталь освобождается.

Сторона, обращенная к выталкивателю, также может использоваться для направления зажимных губок. Затем, до или после открытия формы, их перемещают, как правило, с помощью гидравлических цилиндров или механически, с помощью пружин или воздуха.

Зажимной узел литьевой машины

Функции зажимного устройства включают открытие и закрытие литьевой формы, а также извлечение отлитых под давлением изделий. Основными типами зажимных механизмов являются гидравлическая и рычажная конструкции. В то время как рычажная система зажима использует несколько звеньев, гидравлическая система зажима использует один или несколько гидравлических цилиндров.

Зажимной механизм удерживает литьевую форму с помощью двух зажимных пластин соответствующего размера. Два стальных компонента крепятся к рабочему блоку G для формирования формы. Зажимное устройство закрывает две отдельные пластины, когда машина готова к впрыскиванию пластика в форму или полость.

В процессе изготовления детали пластик поступает в полость пресс-формы. Затем пластиковая деталь затвердевает за счет охлаждения. Зажимное устройство открывает литьевую форму, когда пластик достаточно остынет, и деталь выпадает из половинок формы и собирается в контейнер.

В состав зажимного устройства также входят стяжные стержни, неподвижная плита, подвижная плита и выталкиватели станка.

Блок впрыска

Впрыскивающий узел, состоящий из различных частей, является важнейшей частью оборудования для литья под давлением. Сырье расплавляется и подается в форму с помощью впрыскивающего оборудования. Впрыскивающий узел состоит из бункера, цилиндра и шнека. Красящий пигмент или другие упрочняющие ингредиенты смешиваются с высушенными полимерными зернами и помещаются в бункер.

Зерна нагреваются, соединяются и перемещаются к форме за счет движения шнека, поступающего в цилиндр. Для повышения давления до необходимого уровня и расплавления материала шнек и цилиндр имеют одинаковую геометрию.

Гидравлический блок литьевой машины

Для оборудования, используемого в литье пластмасс под давлением, гидравлическая система или компонент имеют важное значение. Система может работать непрерывно на протяжении всего производственного цикла. Для обеспечения подачи материала в сопло, впрыска через погружной шнек, вращения экструдерного шнека и закрытия пресс-формы требуется множество управляемых движением подсистем.

При подаче в форму во время вращения шнека и фазы погружения гранулированный пластик должен плавно перемещаться через нагретое пластифицированное состояние, что требует очень равномерного движения. Любые неровности в гидравлическом движении могут повлиять на качество изделия, полученного методом литья под давлением.

Для предотвращения раскрытия пресс-формы и поддержания положения сопел вдоль литникового канала литьевой формы также необходимы подсистемы управления усилием. Эти процессы имеют важное значение для литья под давлением. Механическое давление регулируется и контролируется гидравлическим давлением.

Сложный механизм, требующий точных гидравлических уплотнений на протяжении всего процесса впрыска и уплотнения пресс-формы, — это шнековый механизм, приводимый в движение гидравлическим двигателем, соединенным с цилиндром, который перемещает шнек вперед.

Однако современные достижения в технологии герметизации позволяют создавать герметичные гидравлические машины, пригодные для формования пластмассовых изделий, которые могут применяться даже в пищевой и медицинской отраслях.

Эпилог

Компания MING-LI располагает квалифицированными, образованными и опытными специалистами по литью под давлением, которые знают все тонкости и особенности этого процесса. Благодаря глубокому пониманию внутренних механизмов работы различных компонентов, изготовленных методом литья под давлением, они могут создавать и производить широкий спектр разнообразных компонентов, необходимых для различных применений в многочисленных отраслях промышленности.