為功率模組外殼選擇合適的材料是電力電子設計中最關鍵的決策之一。外殼直接影響熱穩定性、絕緣可靠性和尺寸精度——這些因素對於電動車逆變器、工業伺服驅動器、再生能源轉換器和功率控制單元等應用至關重要。

在名力精密，我們結合數十年的成型經驗和工程分析，選擇和優化既滿足性能又滿足可製造性的材料。

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1. PBT GF30－產業主力軍

由於聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 兼具機械強度、電氣絕緣性和成本效益，因此含 30% 玻璃纖維增強材料的 PBT 是電源模組外殼最常見的選擇。

主要優勢：

• 熱變形溫度（HDT）：最高可達150 °C

• 優異的介電性能和耐電痕性能

• 吸濕性低，尺寸穩定性高

• 相容於端子和母線的注塑成型工藝

• 可提供符合 UL94 V-0 阻燃等級的材料。

應用領域：汽車電源模組、DC/DC轉換器和通用工業電子產品外殼。

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2. PPS + 30% GF — 高溫可靠性

含 30% 玻璃纖維的聚苯硫醚 (PPS)非常適合高溫或化學腐蝕性環境。
即使在 180–200 °C 的持續高溫下，它也能保持機械和電氣穩定性。

主要優勢：

• 連續使用溫度： 200 °C

• 優異的耐化學腐蝕性和耐冷卻劑性

• 熱膨脹係數（CTE）極低

• 適用於高夾緊力組件的良好抗蠕變性能

應用領域：靠近散熱器的電動車逆變器、高密度功率級或長壽命工業控制器。

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3. PPS + 40% GF — 增強剛性和尺寸穩定性

為了獲得更高的機械剛度，一級組件製造商越來越多地採用含 40% 玻璃纖維的 PPS 材料。
這種配方具有優異的剛度和減少翹曲，尤其適用於整合多個母線或端子的大型或薄壁外殼。

主要優勢：

• 與PPS GF30相比，具有更高的彎曲模量和拉伸強度

• 提高成型壓力下的平整度和尺寸控制

• 更好的抗變形能力，適用於回流焊接、焊接或灌封工藝

• 在熱循環（-40 °C ↔ 150 °C）後仍能保持絕緣性和機械完整性

應用領域：大型電動車牽引逆變器外殼、多腔IGBT模組或需要最小模後收縮的結構。

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4. PEEK－優質高性能之選

聚醚醚酮（PEEK）是極端環境中最頂級的材料。
雖然成本較高，但它在高功率、高密度應用中提供了無可比擬的性能。

主要優勢：

• 連續使用溫度最高可達250 °C ，短時最高可達300 °C

• 優異的機械強度和抗疲勞性能

• 在高電壓和高濕度條件下具有穩定的介電性能

• 化學性質穩定，適用於潔淨或真空環境。

應用領域：航空航太、國防或超高可靠性電動車電源模組。

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5. 新興材料和混合化合物

PA9T 、 LCP（液晶聚合物）和導熱PPS/PBT混合物等先進材料在需要更高傳熱性能或更薄厚度的同時保持絕緣性能的設計中越來越受歡迎。

工程師在選擇材料時必須權衡以下因素：

• 連續使用溫度和熱導率

• 介電強度和絕緣電阻

• CTE 與銅或鋁嵌件匹配

• 對灌封膠、助焊劑和冷卻劑的耐受性

• 高精度嵌件成型製程的可加工性

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名力的材料工程專業知識

在名力精密，我們進行Moldflow 和 FEA 模擬，預測每種材料等級的收縮、翹曲和纖維取向效應。
我們的團隊與領先的供應商——東麗、沙烏地阿拉伯基礎工業公司、住友、威格斯——合作，選擇符合汽車和工業標準（ UL94 V-0 、 IATF 16949 、 RoHS 、 REACH ）的 UL 認證材料。

我們的使命：提供兼具機械精度、熱可靠性和長期電氣絕緣性的電源模組外殼。

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名力精密－重新定義功率模組外殼材料和製造領域的卓越標準。

聯絡方式： karl@mingli-molds.com.tw
網址： www.mingliprecision.com