新闻
名力精密评估引入Sarix 3D微细电火花加工技术以提升微型成型模具能力
名力精密持续投资先进制造领域
名力精密钢模有限公司长期致力于精密模具和微型成型解决方案的研发与生产。随着医疗器械、电子、光学等行业需求的不断增长，传统加工技术已接近其极限。
为应对这些挑战，名力目前正在评估引进瑞士Sarix公司的3D微细电火花加工（Micro EDM ）技术，该技术是世界领先的微细电火花加工（micro EDM）技术之一。这项投资旨在显著提升我们在微型模具制造方面的能力。
什么是Sarix 3D Micro EDM？
Sarix 3D Micro EDM是一种先进的三维微放电加工技术，由瑞士开发。它专为制造超高精度特征、微结构和复杂几何形状而设计。Sarix 被公认为微放电加工领域的领导者，尤其适用于以下应用：
-
微型模具制造
-
精密医疗器械组件
-
微型齿轮和光学元件
-
电子连接器和MEMS部件
Sarix 3D 微细电火花加工的主要优势
1. 电火花加工铣削
Sarix 独特的EDM 铣削功能，能够像传统铣削工艺一样去除材料，但采用的是电火花放电的方式。这使得工具制造商能够以微米级的精度“雕刻”三维微结构，从而制造出传统加工方式无法实现的复杂腔体、通道和自由曲面。
2. 微孔钻孔
Sarix 提供卓越的微孔钻孔能力，孔径可小至Ø20 μm 或更小。这对于生产冷却通道、微喷嘴和微流体结构至关重要，可直接提高模具冷却效率、缩短循环时间和延长模具寿命。
3. 复杂结构
Sarix 3D 微型电火花加工能够加工传统数控或研磨无法加工的深而复杂的精细结构，从而确保先进模具的最大设计自由度。
4. 优异的表面质量
由于电火花加工可实现优异的表面光洁度，Sarix 减少或消除了额外抛光的需要，从而缩短了模具制造的整体交付周期。
5. 高度自动化
该系统与CAD/CAM 集成完全兼容，可实现更快的原型制作、更短的模具开发周期和更高的重复性。
6. 广泛的材料兼容性
Sarix 能够加工硬化钢、碳化钨和高性能合金，满足精密模具的各种要求。
为什么Sarix 3D微细电火花加工技术对微成型至关重要？
在微型模具制造中，型腔通常需要超精细的结构和极其精确的几何形状。传统的加工方法受到模具尺寸和工艺限制。
Sarix 3D 微型电火花加工技术的推出具有以下优势：
-
更长的模具寿命和一致性
-
超精细结构精度更高
-
优化冷却设计以缩短成型周期
-
产品功能和可靠性得到提升
对于医疗器械、电子、光学和微机电系统等行业而言，这项技术代表着一项重大突破。
名力精密公司的承诺
在名力精密，我们的核心价值观是精准、创新和专业。我们不断投资于先进技术，以增强自身实力。通过评估Sarix 3D微细电火花加工技术的应用，我们重申了我们致力于提供行业领先的微型模具和精密模具解决方案的承诺。
我们相信，这项技术将进一步巩固名力在精密模具制造领域的竞争优势，并为我们的全球客户带来更大的价值。
问答
问题1：什么是微细电火花加工？
A1：微细电火花加工（Micro EDM）是一种高精度电火花加工工艺，用于制造极其微小且复杂的结构。与传统的数控铣削不同，微细电火花加工可以达到微米级的精度，使其成为微型模具、医疗器械部件和微型齿轮的理想选择。
Q2：什么是电火花加工铣削？
A2：电火花加工铣削是一种利用电火花放电进行铣削的技术，它使机器能够“雕刻”三维微结构。借助Sarix 3D 微电火花加工机床，电火花加工铣削可以制造出传统加工方式无法实现的深槽、微腔和自由曲面。
Q3：为什么微孔钻孔对微型成型很重要？
A3：微孔钻孔在模具冷却设计中至关重要。Sarix 3D 微细电火花加工技术可加工小至 Ø20 μm 的孔，从而实现高效的冷却通道和微喷嘴，进而提高模具寿命、缩短生产周期并提升产品一致性。
Q4：为什么选择Sarix 3D Micro EDM制造精密模具？
A4：Sarix 3D 微细电火花加工技术集微米级精度、卓越的表面光洁度和自动化 CAD/CAM 集成于一体。对于精密模具和微型成型应用，它可确保更高的尺寸稳定性、重复性和产品可靠性。
Q5：Sarix 3D 微型电火花加工技术如何使微型成型应用受益？
A5：在微成型工艺中，零件通常需要超精细的结构和复杂的几何形状。Sarix 3D 微细电火花加工技术使模具制造商能够以更高的精度和耐久性实现这些特征，从而帮助医疗、电子、光学和微机电系统 (MEMS)等行业达到新的性能标准。