超精密数控磨削 ±1 微米
名力精密提供超精密数控磨削服务
名力精密提供业界领先的超精密数控磨削服务，利用先进技术实现卓越的精度和优异的表面光洁度。我们对品质的执着追求，使我们成为各行业精密零部件加工的首选合作伙伴。
机器概述
冈本 SP1163EB
- 品牌：冈本
- 型号：SP1163EB
- 产地：日本
- 加工精度：±0.001毫米
- 表面光洁度：可提供高达 Ra 0.05 微米的优异表面光洁度。
- 用途广泛：适用于平面磨削和圆柱磨削应用。
- 应用领域：用于高精度模具组件、航空航天零件和医疗器械。
- 产品描述：OKAMOTO SP1163EB 以其在磨削应用中提供卓越的表面光洁度和高精度而闻名。它是加工精细复杂几何形状的理想之选。
服务概览
| 服务功能 | 细节 |
|---|---|
| 使用的技术 | 冈本 SP1163EB |
| 加工精度 | ±0.001 毫米 |
| 材料 | 金属、陶瓷和其他硬质材料 |
| 应用程序 | 航空航天、医疗器械、电子产品、汽车 |
| 优势 | 高精度、优异的表面光洁度、成本效益高 |
| 定制 | 量身定制的解决方案，以满足客户的特定需求 |
超精密数控磨削的优势
- 高精度：公差可达±0.001毫米，是精密零件的理想选择。
- 优异的表面光洁度：确保光滑、高质量的表面处理，减少后续加工工序的需求。
- 用途广泛：适用于包括金属和陶瓷在内的多种材料。
- 成本效益：精密研磨可最大限度地减少材料浪费并优化生产效率。
在各行各业的应用
- 航空航天：高精度部件，例如涡轮叶片和结构件。
- 医疗器械：手术器械、植入物和诊断设备。
- 电子元件：连接器、微型元件和外壳部件。
- 汽车：发动机部件、传感器和复杂的机械零件。
为什么选择名力精密？
名力精密以其对品质的执着追求、先进的技术和以客户为中心的理念而脱颖而出。我们与客户紧密合作，提供符合严格行业标准并超越客户期望的解决方案。
数控磨削案例研究：航空航天部件——发动机涡轮叶片
客观的
为航空航天应用生产高精度发动机涡轮叶片，确保其耐用性、效率和最佳性能。
挑战
- 达到极高的精度。
- 确保表面光洁度高，以提高空气动力效率。
- 加工先进涡轮叶片所需的复杂几何形状。
解决方案
使用名力精密先进的CNC磨削技术，搭配OKAMOTO SP1163EB机床：
-
所用机器：
- 冈本 SP1163EB
-
过程：
- 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
- 安装和加工：确保工件安装牢固，并进行精确研磨。
- 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。
结果
- 精度：公差控制在±0.001毫米以内。
- 表面处理：优异的表面处理，增强空气动力性能。
- 复杂几何形状：成功加工出复杂的涡轮叶片形状。
- 质量保证：所有生产的零部件质量一致。
好处
- 性能提升：高精度叶片有助于提高发动机效率和可靠性。
- 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
- 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。
数控磨削案例研究：电子产品——高精度连接器
客观的
生产用于电子设备的高精度连接器，确保可靠性和性能。
挑战
- 达到极高的精度。
- 确保表面光洁度优良，以提高导电性。
- 加工微型电子零件所需的复杂几何形状。
解决方案
使用名力精密先进的CNC磨削技术，搭配OKAMOTO SP1163EB机床：
-
所用机器：
- 冈本 SP1163EB
-
过程：
- 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
- 安装和加工：确保工件安装牢固，并进行精确研磨。
- 检验：使用高精度测量工具进行彻底检验。
结果
- 精度：公差控制在±0.001毫米以内。
- 表面处理：表面光洁度极佳，增强了导电性。
- 复杂几何形状：成功加工出复杂的连接器形状。
- 质量保证：所有生产的零部件质量一致。
好处
- 性能提升：高精度元件有助于打造可靠高效的电子设备。
- 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
- 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。
数控磨削案例研究：医疗器械——外科植入物
客观的
生产高精度外科植入物，满足严格的医疗标准，包括精度和表面光洁度。
挑战
- 达到极高的精度。
- 确保表面光洁度优良，防止植入过程中对组织造成任何损伤。
- 加工先进外科植入物所需的复杂几何形状。
解决方案
使用名力精密先进的CNC磨削技术，搭配OKAMOTO SP1163EB机床：
-
所用机器：
- 冈本 SP1163EB
-
过程：
- 设计和编程：详细的CAD模型和精确的CAM编程。
- 安装和加工：确保工件安装牢固，并进行精确研磨。
- 检查：使用高精度测量工具进行彻底检查，以确保符合医疗标准。
结果
- 精度：公差控制在±0.001毫米以内。
- 表面光洁度：优异的表面光洁度，最大限度减少了后续抛光的需要。
- 复杂几何形状：成功加工出外科植入物所需的复杂特征。
- 质量保证：所有生产的零部件质量一致。
好处
- 性能提升：高精度植入物有助于获得更好的手术效果。
- 成本效益：减少材料浪费，最大限度地减少后处理需求。
- 可扩展性：高效的流程允许扩大生产规模以满足不断增长的需求。
如需了解更多关于我们超精密数控磨削服务的信息，请联系我们。