DMLS – Direktes Metall-Lasersintern

 

DMLS: Additive Metallfertigung

 

DMLS ist die Abkürzung für „Direktes Metall-Lasersintern“. Mit DMLS lassen sich hochkomplexe Geometrien direkt aus dem 3D-Modell herstellen. Das Verfahren nutzt einen Hochleistungslaser und ein Scannersystem, um feines Metallpulver Schicht für Schicht zu verschmelzen und so vollständig dichte Bauteile zu erzeugen. Seit 2013 ist Ming Li für seine umfassenden Kompetenzen im Bereich des direkten Metall-Lasersinterns (DMLS) zur Herstellung komplexer Geometrien bekannt. Dieser vollautomatische Prozess ermöglicht die Fertigung von Bauteilen innerhalb weniger Stunden und ohne Werkzeugeinsatz.

DMLS: Additive Metallfertigung

Hohe Geschwindigkeit: Da keine Spezialwerkzeuge benötigt werden, können komplexe Teile aus 2D- oder 3D-Modellen in Tagen statt Monaten gefertigt werden.
Komplexe Geometrien: Hochkomplexe und interne Geometriekomponenten, konforme Kühlkanäle und Gitterstrukturteile können schnell und präzise erstellt werden.
Kosteneinsparungen: Voll funktionsfähige Teile werden ohne Werkzeuge hergestellt, und das Unternehmen kann weniger Lagerbestände halten.
Materialeigenschaften: Die meisten Metalllegierungen können verwendet werden, Prototypen können aus dem gleichen Material wie die Serienbauteile hergestellt werden.