Was ist für die Stabilität beim Spritzgießen unerlässlich – der Anguss?

 

 

Der vierte Faktor, der den Strömungswiderstand erhöht: Das Schieber- oder Laufrohr ist zu klein.

 

Was sind Tore und Läufer?

Fassen wir zusammen, was im vorherigen Video „Grundlagen des Kunststoffspritzgießens“ besprochen wurde: Das Rohmaterial gelangt durch den Materialkanal in die Form, und das Produkt wird in der Form geformt. Die erste Stelle, an der das Rohmaterial in die Form eintritt, ist die „Buchse“. Der Kanal in der Buchse ist Teil des „Angusskanals“, und die Öffnung, durch die das Rohmaterial den Angusskanal passiert, bevor es in das fertige Produkt gelangt, ist der „Anschnitt“.

Bei kleineren Querschnittsflächen der Schiene verringert sich der Durchflussraum für Kunststoff, wodurch ein Strömungswiderstand entsteht. Beispielsweise kann eine zu kleine Schiene auf einer Autobahn zu Staus und einem behinderten Verkehrsfluss führen. Daher sollte die Schiene möglichst groß sein, aber nicht zu klein.

Im Allgemeinen lassen sich die Laufflächen in halbkreisförmige, kreisförmige, trapezförmige und modifizierte trapezförmige Laufflächen unterteilen, wobei die kreisförmige und die modifizierte trapezförmige Ausführung die beste Wahl darstellen.

Im Gegensatz dazu ermöglicht der kreisförmige Strömungskanal, dass der Kunststoff nach der Bildung der Deckschicht einen größeren Strömungsraum beibehält, während der halbkreisförmige Strömungsraum enger erscheint.

 

Um den Strömungswiderstand zu verringern, gilt: Je größer Kanal und Schieber, desto besser?

Bei der Werkzeugkonstruktion wird darauf geachtet, dass Angusskanal und Anschnitt nicht zu groß dimensioniert sind. Die Größe des Angusskanals ist optimal, da das darin enthaltene Rohmaterial als Restmaterial gilt. Ein dickerer Angusskanal führt zu einem höheren Materialgewicht. Kann dieses Material nicht recycelt werden, steigen Materialverlust und Kosten. Ein großer Anschnitt hat zudem den Nachteil, dass die Trennung von Fertigprodukt und Formkopf oft manuelles Nachbearbeiten erfordert. Eine automatische Abtrennung des Formkopfs ist schwierig, und es kann leicht zu ungleichmäßigem Beschnitt kommen, der wiederum Nachbearbeitungen und damit einen höheren Arbeitsaufwand zur Folge hat.

Abschließend ist der Werkzeugkonstruktion besondere Aufmerksamkeit zu widmen. Der R-Winkel und der Lochdurchmesser der Werkzeugauskleidung sollten etwas größer als der Düsendurchmesser des Zylinders sein, um den Strömungswiderstand nicht unnötig zu erhöhen. In der Produktion ist zudem die Düse des Materialrohrs auf Beschädigungen zu überprüfen, da diese zu einer zu kleinen Öffnung führen können.
 

Weiteres Verständnis der wesentlichen Faktoren für die Stabilität beim Kunststoffspritzguss

Dies ist nur ein Teilüberblick über Kunststoffspritzguss. Ist dieses Wissen für Sie geeignet? Sind Sie sich nicht sicher, wie Sie es anwenden können?

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