Was ist für die Stabilität beim Spritzgießen entscheidend – das Entlüftungs- und Fließlängenverhältnis?

Der fünfte und sechste Faktor, der den Fließwiderstand von Kunststoffen beeinflusst, sind „schlechte Entlüftung “ und „zu hohes Fließlängenverhältnis“.

 

1. Entlüftung

Ob die Formentlüftung gut ist oder nicht, hat einen absoluten Einfluss auf den Fließwiderstand am Ende des Einspritzvorgangs.
Bei jedem Schließen der Form, selbst wenn die Formhälften leer sind, wird Luft eingeschlossen. Beim Einspritzen komprimiert der Kunststoff die Luft im Formhohlraum, wodurch der Innendruck und somit der Fließwiderstand steigen. Bei mangelhafter Belüftung ähnelt der Spritzgießprozess dem Aufpumpen eines Basketballs und wird zunehmend schwieriger. Daher steigt der Fließwiderstand gegen Ende des Einspritzvorgangs rapide an. Durch die übermäßige Kompression heißer Luft kann der Kunststoff am Ende des fertigen Produkts sogar reißen oder versengen.

Vereinfacht gesagt, entspricht das Luftvolumen in der Form dem Volumen der fertigen Form. Daher muss, je mehr Kunststoff eingespritzt wird, auch die entsprechende Luftmenge abgeführt werden. Je besser die Formentlüftung , desto geringer der Strömungswiderstand beim Einspritzen und desto einfacher die Formgebung.
Zusätzlich zur Entlüftung der Form selbst ist es wichtig, die Formoberfläche während des Produktionsprozesses regelmäßig zu reinigen. Da der Kunststoffrohstoff ein aus Erdöl gewonnenes Gemisch ist, entstehen bei hohen Temperaturen geringe Mengen an Gas und Ölrückständen, die gemeinhin als „Gas“ bezeichnet werden. Nach einer gewissen Produktionszeit können sich die Entlüftungsnuten der Form mit Gas zusetzen. Dies führt zu Verstopfungen, wodurch Gas in der Form verbleibt und die Stabilität der zukünftigen Produktionsqualität beeinträchtigt wird.

 

2. Fließlängenverhältnis

Vereinfacht ausgedrückt ist das Fließlängenverhältnis das Verhältnis der „Fließlänge“ des Kunststoffs zur „Fließdicke“.
Die Berechnungsmethode für das Fließlängenverhältnis lautet: L/t-Verhältnis = L1/t1 + L2/t2 + L3/t3
Je größer das Fließverhältnis, desto höher der Widerstand beim Füllen des Endprodukts. Im Allgemeinen ist bei einem Fließverhältnis über 150 der Fließwiderstand des Kunststoffs am Ende des Füllvorgangs relativ hoch, was die Formgebung erschwert. Ein Beispiel: Eine Person kann ein 10 Meter entferntes Ziel mit 70 % ihrer Kraft treffen, aber bei einer Entfernung von 50 Metern möglicherweise nicht mehr mit voller Kraft. Daher kann der Kunststoff bei einem geringeren Einspritzdruck als dem Fließwiderstand nicht mehr reibungslos fließen. Aus diesem Grund kann es bei einem zu langen Fließverhältnis und instabiler Produktion leicht zu unvollständigen Endprodukten kommen.

Wenn jedoch die Konstruktion des Endprodukts und die Form selbst ein großes Fließlängenverhältnis verursacht haben, wie lässt sich dies durch Maschineneinstellungen verbessern? Hier sind einige Methoden:
(1) Die Temperatur des Materials erhöhen und die Fließfähigkeit des Rohmaterials erhöhen.
(2) Die Brandgeschwindigkeit erhöhen, die Scherwärme erhöhen und schnell zur erstarrten Schicht vordringen.
(3) Die Formtemperatur erhöhen, um die Verdickungsgeschwindigkeit der erstarrten Schicht zu verzögern.

 

Weiteres Verständnis der wesentlichen Faktoren für die Stabilität beim Kunststoffspritzguss

Dies ist nur ein Teilüberblick über Kunststoffspritzguss. Ist dieses Wissen für Sie geeignet? Sind Sie sich nicht sicher, wie Sie es anwenden können?

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