Ansicht des 3D-CT-Scanergebnisses für das Baugruppenteil

 

Der neue Standard für die 3D-CT-Röntgendurchdringung

Ming-Li Precision freut sich, die Erweiterung seines Portfolios an fortschrittlichen Prüfgeräten um das ZEISS METROTOM 6 Scout Röntgen-3D-Computertomographiesystem bekanntzugeben. Diese Spitzentechnologie verbessert unsere Möglichkeiten zur gründlichen, zerstörungsfreien 3D-Analyse von Kunststoffspritzgussteilen erheblich und gewährleistet so höchste Qualität und Präzision.

Die industrielle 3D-Computertomographie (CT) nutzt Röntgenstrahlen, um die Eigenschaften von Objekten zu durchdringen und kombiniert diese mit Bildrekonstruktionstechnologie, um digitale 3D-Daten zu erstellen. Der größte Vorteil der industriellen CT liegt in der zerstörungsfreien Prüfung. Die Oberfläche muss nicht bearbeitet oder zerstört werden, um den inneren Zustand des Werkstücks zu untersuchen. Der Scan ist lückenlos und eignet sich hervorragend zur Analyse komplexer Strukturen, wie z. B. Dimensionsmessungen, Probleme bei der internen Montage und Materialfehler. Früher musste das Werkstück zur Inspektion aufgeschnitten werden, was jedoch weitere Probleme und Unsicherheiten mit sich brachte. Heutzutage werden durch Scannen mit industriellen CT-Geräten digitale 3D-Daten erfasst, und perspektivische Zeichnungen sowie beliebige Querschnittsuntersuchungen können direkt am Computer erstellt werden, um Dimensionen präzise zu messen.

 

Die innovative Technologie des METROTOM 6 CT-Scanners

Hohe Auflösung – Die Oberflächenstruktur und die Grate des Werkstücks sind deutlich sichtbar.

Hohe Präzision – Die Messmodule basieren auf wissenschaftlichen Algorithmen.

Extrem hohe Auflösung – 3k-Röntgendetektor (3008 x 2512 Pixel).

Integrierte professionelle Software – Sorgt für konsistente und schnelle Arbeitsabläufe.

 

 

 

Merkmale des METROTOM 6 Scout

 

 

Messanwendungen

Durch Röntgendurchdringungsscans werden alle Dimensionen, einschließlich der inneren, erfasst.

und äußere Strukturen werden deutlich dargestellt. Diese Methode ist sehr

geeignet zur Inspektion der vollständigen dreidimensionalen Dimensionen von

komplexe Objekte. Die in den Scandaten angezeigten Graustufen können

verschiedene Materialien und ihre Positionen unterscheiden.

 

 

 

 

Temperaturausgleichssystem

Das Temperaturausgleichssystem verhindert Temperaturschwankungen.

innerhalb der Kammer, um die Messungen nicht zu beeinflussen. Durch die

Die Konstruktion der Ventilatoren und Abluftöffnungen gewährleistet einen nach oben gerichteten Luftstrom.

einen ausgeglichenen Temperatureffekt.

 

 

 

 

 

Vorteile des METROTOM 6 Scout

Details aufdecken, die anderen Messsystemen verborgen bleiben

METROTOM 6 Scout erzielt bei der Digitalisierung von Bauteilen eine extrem hohe Detailgenauigkeit. Dank eines hochauflösenden 3K-Röntgendetektors erfasst es selbst feinste Oberflächenmerkmale. Die integrierte Werkstückaufnahme positioniert die Bauteile automatisch für optimale Messungen und gewährleistet so höchste Bildauflösung.

Vergleich der Scan-Ergebnisse von METROTOM 6 Scout (links) und Standard-CT-Geräten (rechts).

 

Hochpräzise Leistung

Um präzise 3D-Messdaten zu gewährleisten, nutzt METROTOM 6 Scout hochentwickelte mathematische Algorithmen. Diese Algorithmen, kombiniert mit der digitalen Modellierung der Messkammer und der optimierten mechanischen Stabilität aller messrelevanten Komponenten, liefern zuverlässige und präzise Messungen. Die CT-basierten Ergebnisse ermöglichen eine genaue Bauteilbewertung und weiterführende Analysen durch Messtechniker.

 

 

 

 

 

 

METROTOM 6 Scout's CT Automation Solutions

Für die Integration von CT-Systemen in Produktionsprozesse ist eine einfache Bedienung unerlässlich. METROTOM 6 Scout ist benutzerfreundlich gestaltet und ermöglicht es auch Anwendern ohne spezielle CT-Kenntnisse, Messungen und Auswertungen automatisch durchzuführen. Darüber hinaus muss das CT-System einen hohen Durchsatz unterstützen. Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat GOM einen intelligenten Workflow entwickelt, der den gesamten Prozess optimiert und so effiziente und präzise Ergebnisse gewährleistet.

 

 

 

Fallstudienanwendung des METROTOM 6 CT-Scans

 

 

Metrologie CT Präzisions-Dimensionsmessung

Erzeugt ein 3D-Netz, das detaillierte Merkmale sowohl intern als auch extern klar darstellt. Es ermöglicht globale Fehlervergleiche mit CAD-Daten, Wanddickenanalysen, Analysen von internen Merkmalsabmessungen und geometrischen Toleranzen, Analysen von internen Querschnittsabmessungen, vollständige Maßprüfungen im Rahmen der Erstmusterprüfung (FAI), Stapelverarbeitung und vieles mehr.

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Fehleranalyse und Erkennung interner Fehler

Die Erkennung interner Defekte ist eine Hauptfunktion der Computertomographie (CT) und konzentriert sich auf die Untersuchung der Porosität eines Objekts. „Porosität“ bezeichnet das Verhältnis von Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen in einem Material. Die 2D-Porosität wird berechnet, indem die Fläche der Hohlräume in einem bestimmten Querschnitt mit der Gesamtfläche dieses Querschnitts verglichen wird. Die 3D-Porosität misst das Volumen der Hohlräume in einem definierten Volumen im Verhältnis zum Gesamtvolumen dieses Volumens. Diese präzise Messung liefert wertvolle Daten zur Beurteilung der Materialintegrität.

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CT-Baugruppenanalyse

Metrologische Computertomographie-Systeme nutzen Röntgentechnologie, um die Oberflächen von Objekten zu durchdringen, ohne sie zu beschädigen, und so einen klaren Blick auf deren innere Strukturen zu ermöglichen. Dieses Verfahren erlaubt die präzise Analyse innerer Abmessungen und der Anordnung von Bauteilen innerhalb eines Objekts.

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CT-Mehrteil-Scan

Dies ist ein Anwendungsbeispiel für das Scannen mehrerer Teile. In der vom Kunden geforderten Auflösung werden 16 Werkstücke gleichzeitig im Scanbereich platziert. Dadurch können 16 Werkstücke in einem einzigen Scanvorgang erfasst werden. Dies ermöglicht nicht nur das Scannen großer Mengen, sondern steigert auch die Scaneffizienz. Die Scanergebnisse zeigen, dass die Details sehr scharf bleiben und belegen somit die Effektivität des Verfahrens.

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Optimierung des Kalibrierungsprozesses für Spritzgussformen mithilfe von METROTOM CT

Zur Optimierung des gesamten Formkalibrierungsprozesses kann Computertomographie (CT) eingesetzt werden. CT erfasst alle inneren und äußeren Abmessungen und Strukturen. Bauteile können segmentiert und mithilfe von Software dargestellt werden. Zu den Vorteilen der CT-Untersuchung gehören:

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Serviceverbesserungen

1. Interne Fehlererkennung :

   • Der METROTOM 6 Scout zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, interne Defekte wie Hohlräume, Risse und Einschlüsse zu erkennen. Diese wichtigen Erkenntnisse tragen dazu bei, höchste Standards bei Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

2. Erstmusterprüfung (FAI) :

   • Durch die hochpräzise Geometrieerfassung gewährleistet das System, dass die ersten Serienteile den Konstruktionsvorgaben entsprechen, wodurch Abweichungen schnell erkannt und behoben werden können.

3. Werkzeugkorrektur und -optimierung :

   • Detaillierte Scans ermöglichen präzise Werkzeugeinstellungen und gewährleisten so eine gleichbleibende, fehlerfreie Produktion. Diese Optimierung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Effizienz und die Senkung der Fertigungskosten.

4. Maßgenauigkeit :

   • Das METROTOM 6 Scout ermöglicht präzise Messungen der Innen- und Außengeometrie und stellt sicher, dass alle Maße innerhalb strenger Toleranzen liegen. Diese Präzision ist unerlässlich für die korrekte Passform und Funktion der montierten Bauteile.

5. Umfassende Qualitätskontrolle :

   • Durch die Bereitstellung einer vollständigen 3D-Ansicht ermöglicht das System gründliche Qualitätsbewertungen und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktion und die Einhaltung hoher Standards, insbesondere in Branchen, die höchste Zuverlässigkeit erfordern.

 

 

 

Kundenvorteile

• Zerstörungsfreie Prüfung :

  • Unsere Kunden profitieren von detaillierten Analysen, ohne die Integrität ihrer Bauteile zu beeinträchtigen. Dieser Ansatz schont die Teile und liefert gleichzeitig wichtige Erkenntnisse zur Qualität.

• Verbesserte Präzision :

  • Die hohe Auflösung des METROTOM 6 Scout gewährleistet außergewöhnliche Präzision, die für Anwendungen mit strengen Qualitätsanforderungen unerlässlich ist. Dies führt zu leistungsfähigeren und langlebigeren Produkten.

• Effizienz und Kosteneinsparungen :

  • Die frühzeitige Erkennung und Behebung von Fehlern optimiert die Produktion und minimiert Ausschuss und Nacharbeit. Diese Effizienz ermöglicht es Kunden, Kosten zu senken und die Markteinführungszeit zu verkürzen.

• Ausführliche Dokumentation :

  • Das System erstellt umfassende Inspektionsberichte mit detaillierter Dokumentation der Ergebnisse. Diese Transparenz fördert Qualitätssicherung, Compliance und Kundenvertrauen.

Die Integration des ZEISS METROTOM 6 Scout Röntgen-3D-CT-Systems stellt einen bedeutenden Fortschritt für die Prüfmöglichkeiten von Ming-Li Precision dar. Durch detaillierte, zerstörungsfreie 3D-Analysen gewährleisten wir, dass unsere Kunden Produkte erhalten, die höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entsprechen. Diese Innovation unterstreicht unser Engagement für Exzellenz und kontinuierliche Verbesserung im Bereich des Kunststoffspritzgusses.

 

Das ZEISS METROTOM 6 ist ein hochpräzises industrielles Computertomographie-System (CT), das für zerstörungsfreie Prüfung und Messtechnik entwickelt wurde. Im Folgenden werden einige Details zu seiner Messgenauigkeit und seinen Fähigkeiten erläutert:

Messgenauigkeit:

1. Typische Messunsicherheit :

   • Die Messunsicherheit wird typischerweise mit (4,5 + L/50) µm angegeben, wobei L die Länge des Messobjekts in Millimetern ist.
   • Das bedeutet, dass die Unsicherheit bei einer gemessenen Länge von 100 mm ungefähr (4,5 + 100/50) µm = 6,5 µm beträgt.

2. Voxelgröße :

   • Die Voxelgröße, also das kleinste unterscheidbare Element im 3D-Volumen, kann je nach Systemkonfiguration und Größe des gescannten Objekts bis auf wenige Mikrometer klein sein.

3. Wiederholbarkeit :

   • Eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet konsistente Messwerte über mehrere Scans hinweg, was für Qualitätskontrollprozesse von entscheidender Bedeutung ist.

Fähigkeiten:

1. Zerstörungsfreie Prüfung :

   • Das METROTOM 6 ermöglicht interne und externe Messungen, ohne das Bauteil zu beschädigen, und eignet sich daher ideal zur Untersuchung komplexer Geometrien und innerer Strukturen.

2. Hohe Auflösung :

   • Das METROTOM 6 ist in der Lage, hochauflösende Bilder aufzunehmen und kann kleinste Details und Defekte im Material erkennen.

3. Materialvielfalt :

   • Geeignet für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe.

4. Softwareintegration :

   • Ausgestattet mit der fortschrittlichen Software von ZEISS, die Werkzeuge für 3D-Visualisierung, Analyse und Berichterstellung umfasst, wird die Benutzerfreundlichkeit und Funktionalität des Systems verbessert.

5. Automatisierte Inspektion :

   • Kann in automatisierte Prüflinien integriert werden, um eine kontinuierliche und effiziente Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

6. Komplexe Geometrien :

   • Es bewältigt effizient komplexe Formen und filigrane Details und eignet sich daher für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Präzisionstechnik.

Durch die Bereitstellung präziser und wiederholbarer Messungen spielt das ZEISS METROTOM 6 eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung und Produktentwicklung und gewährleistet, dass die Komponenten strengen Spezifikationen und Normen entsprechen.

Für weitere Informationen zum ZEISS 3D-Röntgen-CT-Scan-Service wenden Sie sich bitte an unser Team.